高压清洗机在高压气管内表面清洗中的应用 一、高压水射流清洗技术 在生产过程中,储运高压气体的高压气管,由于高温氧化而产生大量的铁氧化物,结垢后形成氧化皮。通常采用除氧化皮的方法是酸洗,表面剥皮或喷丸处理。这些传统工艺,设备庞大,耗资较多,生产效率低,处理的质量也低。高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,造成高压气管出口阀路堵塞,降低了高压气管的使用寿命和经济效益。而采用高压水射流清洗技术,能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,提高了高压气管的使用寿命。 高压水射流技术是利用高压水发生设备产生的高压水,通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,从而完成清洗、切割、破碎等工作。钢管本体具有较高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物与本体结合强度很低,且有大量的裂纹。 射流的效能取决于射流本身的特性和被清洗物料的结构特性,即射流与物料在切割过程中互相作用的结果。射流在空气中是一个液体锥形区域,其锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。 二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理 钢管内表面的主要结垢物是氧化皮,是钢管表面在热轧过程中因高温氧化而产生铁的氧化物。铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,而且质脆,随着温度的降低,其抗剪和抗拉强度都很低 (1)锥形芯部 锥形芯部液体动压是恒定值(p为液体密度,v为液体速度少,长度约为40~160倍喷嘴水力直径,它与雷诺数、喷嘴形状粗糙度等有关。 (2)液体及气泡部分 随着离开喷嘴的距离增大,速度递减,此时动压也随之下降。 (3)液滴和细射流部分 该部分射流的径向扩散程度更大,分散为液滴和微细射流。 当射流冲击固体表面时,在接触区即产生接触压力,一般投射距离越短,接触压力越大。
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