(3)往复泵的工作性能  往复泵的较大排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封性能。机动往复泵的流量几乎与排出压力无关，图3.6所示为机动往复泵在恒转速下的特性。只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等原因，使泵流量稍有变化。因此，往复泵不能用关闭出口阀调节流量。关闭排出阀时，会因排出压力急增而造成电机过载或泵的损坏。

图3.6 机动往复泵特性

(4)高压住复泵的类型  高压柱塞泵品种繁多，性能范围为压力0.4～2500MPa、流量5～1668L/min的高压泵上千种，适用性强。

①3W、3P型电动往复泵。卧式三联高压电动往复泵。在常温下输送清水或无腐蚀件乳化液，可作为液水乳化液压机的动力源。在清洗行业中用于水力清砂、水力除锈、水力采煤及洗涤剂料浆输送方面。用作移动式设备的高压水动力装置，适合于做断续作业的高压水射流装置的动力机械以及清洗机和切割机配套用动力机械。

性能范围：流量0.3～78m3/h，压力4.5～70MPa。

②Ds、DY、DT型电动往复泵。3Ds型是卧式三缸高压电动往复泵。适用于各种压力加工的水力传动设备，如水压机等。也可供化工、石油精练、采矿、造纸、食品等工业作为高压设备给水之用。输送介质可为乳化液、油及清水等。3DT型泵除有上述功能外，还可输送特殊介质，如有腐蚀性的介质。3D5C型是差动式三缸高压电动往复泵。

性能范围：流量0.2～160 m3/h，压力0.3～40MPa。

③3D、5D、6D、DK 3D型是卧式三联高压电动往复泵，用于输送腐蚀性液体及高温液体。5D型卧式五联高压电动往复泵，用于输送高压水、注水等工艺。6D型是卧式六型高压电动往复泵，主要输送乳化液及清水。

性能范围：流量0.5～96 m3/h，压力0.2～70MPa。

④3S3、3H、5ZB、3DL型电动往复泵，3 S3型泵主要用于石油厂矿的注水工程，能满足多种工艺要求。3H、3DI型是高压柱塞泵。5ZB是卧式五柱塞泵。3DL、5DL是立式柱塞泵，主要用于油田柱水，也可作为水力活塞泵、地面泵和热采锅炉给水泵。

性能范围：流量1.34～89 m3/h，压力7～44MPa。

⑤WCB超高压泵。卧式柱塞**高泵，主要用作高压容器及**高压容器的液压试验和爆破试验，以及管路、阀门的液压试验，还可以提供水压机作动水源。

性能范围：流量0.015～0.12 m3/h，压力200～1000MPa。

⑥HDP系列高压、**高泵。有1000多种组合序列的产品以满足各种不同的需求，用于所有的工业行业。标准系列的整装泵单元包括固定式、移动式以及拖车牵引式的单元。

性能范围：流量5～1668L/min，压力1.5～250MPa。

⑦SY、SSY、3DY、DSY型试压泵。5Y系列为手动试压泵，DSY系列为电动试压泵，3DY型是高压试压泵。该泵系供各类压力容器、管道、阀门和蒸汽锅炉等作水压试验和实验室中获得高压、**高压液体的设备。还用于各类高压软管、气瓶等作爆破试验。

性能范围：流量15～1050L/h，压力1.6～200MFa。

⑧J系列标准型计量泵。分微、小、中、大、特大五种机座。液力端结构分柱塞、隔膜两种型式。该系列适用于计量输送温度为-30～100℃，黏度为0.3～800mm2/s，不含固体颗粒的腐蚀成非腐蚀性液体。在运行状态下可以任意调节流量；还可以按要求配备电控或气控流量调节装置用于自动化生产线及远距离操作。

性能范围：流量0～30000L/h，压力0～50MPa。

3.4高压管路

高压水射流系统中使用的管路有硬管与软管。硬管使用耐高压的钢管；软管为液力系统**的高压软管。

（1）高压钢管

①无缝钢管。其耐高压、变形小、耐油、抗腐蚀能力强，装配时不易弯曲，多用作高压水射流系统中的固定管路。无缝钢管有冷拔和热轧两种。冷拔无缝钢管的几何尺寸准确，质地均匀、强度高。压力小于8MPa的高压水系统推荐使用10号冷拔无缝钢管；压力太子8MPa的系统推荐使用15号冷拔无缝钢管。在中高压系统中，可根据管路通过的流量和压力大小，从有关手册中选用。

②不锈钢管。在高压水射流系统中，喷嘴直径很小，一般都在0.5mm左右。任何锈蚀污物泥人流动介质中都会引起喷嘴堵塞。因此，要求管道必须具备很强的抗锈蚀能力。国产33CrNi3MoV不锈钢管输送油介质效果尚好，但用于水介质不能满足要求。新研制的17-4PH沉淀硬化不锈钢管具有很高的强度和硬度，耐腐性能根强，焊接性能较好，高温下强度不会陡降，适宜于作为**高压水射流系统的管材。

③管件。高压水射流系统管路中的高压接头应采用同一型号的高压锥状接头，压紧螺套应使用螺纹连接在管子上。弯头、三通、四通、变径接头等在整个系统中，宜使用同一厂家助产品。

（2）高压软管

用于连接高压水系统中有相对运动的组件，使用方便，并能吸收系统中的冲击和振动。高压软管由夹有钢丝的耐油橡胶制成，缠绕钢丝一般有1～3层。由于制造工艺复杂、成本高，在固定组件之间一般不采用。

高压软管又称**高压钢丝缠绕塑料软管。国产高压软管分A型与B型两种规格。通径从5～12.5mm共五个系列，全部采用扣压式接头。可在-40～+110℃温度范围内工作，工作压力可达196MPa，并正在开发350～380MPa的高压软管。在冶金矿山、石油化工、航空**、船舶车辆、起重设备、工程机械以及高压喷涂、高压清洗等方面有着广泛的用途，并能用来输送非极性溶剂，如烃、脂类，低级醉等流体。

高压软管的软管芯为合成纤维管。软管包覆材料韧性收缩率大，用合金钢丝缠绕软管，包覆紧固，在软管切断时缠绕的钢丝也不能弹开。高压管出厂前要在1.25倍的工作压力下进行静压试验。

高压软管与两端的管接头称为软管总成。总成长度除有标准规格之外，可按用户要求确定。软管总成还可使用快速扣压式管接头。高压软管只有如下特点：管接头轻便，色彩鲜艳，内壁光滑，气密性好，连接牢固，抗滑脱力强，无泄漏现象，耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、质量可靠。

图3.7 高压软管使用压力与寿命的关系

近年来，新材料的使用，提高l 软管的工作压力，而磨料射流可采用较低的工作压力，从而拓展了高压软管的使用范围。高压系统中软管的使用在很大程度上取决于使用场合。实际使用的工作压力以及软管布置的曲率半径都会影响高压软管的使用寿命(见图3.7和图3.8)。

图3.8 高压软管曲率半径与压力的关系

高压水射流清洗技术的发展与高压水设备配件的进步密切相关。高压水射流清洗技术自上世纪80年代中期由蓝星清洗从德国引入我国，在30多年的时间内主要经历了三个阶段。下面看小编一一为您道来~

**阶段

高压水设备的发展，随着科技的发展和进步，高压水装朝着大型化，智能化，**化方向迅速发展，高压水设备功率从较初的几十千瓦发展到700多瓦，压力也从较初的几十兆帕发展到400兆帕。经过30多年的发展，国内高压水射流技术在设备制造方面也取得了长足进步，研发出了高压力、大流量、长时间工作的柴油驱动清洗设备。目前国内高压清洗设备形成了以美国NLB、Jetstream、Flow、kAMAT、Jetech、Gardner Denver;德国Hammelmann、Uraca 、Woma、Karaher以及果茶通洁、精诚、聚能、水能等三分天下的局面。但目前规模较大的清洗公司仍以德国和美国的高压水设备为主。

*二阶段

高压水清洗配件的发展；以三维槽罐清洗枪头的出现为标志，主流高压水设备厂家也逐渐研发出各种功能型号的枪头配件，使清洗速度更快，清洗效果更好，劳动强度更低。这阶段的典型代表是StoneAge，以换热器公园管程为例，StoneAge针对列管堵塞情况和不同垢类型的高效小直径管束自旋转清洗枪头，应用于各类换热器清洗。目前，国内高压水设备厂家也能够生产出140Mpa左右的自旋转清洗枪头，但280Mpa的自旋转清洗枪头仍需进口，并且国产自旋转清洗枪头的寿命也相对较短。

*三阶段

自动执行化结构的发展：国内清洗行业对于冷换设备管程和壳程的清洗仍未摆脱传统的人工抱枪方式，这种清洗方式具有人员设备投入量大、劳动强度大。危险性高等特点。虽然，国内清洗公司及安全管理规范的业主单位已经逐步认识到高压水射流所带来的操作危险，但是必要的技术革新由于市场的承受力以及接受度等原因一直发展和传播得非常缓慢。而欧美发达国家在冷换设备清洗方面已经开始普及使用自动化执行机构来克服传统的人工抱枪效率低、危险系数高的缺点。目前，国内只有较少数规模较大的清洗公司引进了部分StoneAge高压水清洗自动化执行机构，其中北京蓝星清洗有限公司从荷兰Peinemann公司和美国StoneAge公司全面引进了各个类型的自动化执行机构用于冷换设备管程和壳程高压水清洗，降低了人工作业的不稳定性，保证了清洗效果的稳定，同时提高了作业安全性和清洗效率。并进行全面成功的应用。