高端油罐高压清洗厂商

严密性监测系统,f度信号系统、下部水系统所在的房问管束排列密集，相互遮掩，作业空问狭小。由于检修等原因，这些房问内的放射性污染水平较高，给清洗去污造成了很大的难度。为了检验不同的机具、喷射角度、水压、喷射距离与喷射时问所达到的去污效果，在试验中分别采用“喷射枪”扩硬杆枪”扩旋转喷头”等3种喷射机具，采用“喷射枪”横扫、纵扫、45。摆动扫“硬杆枪”在管束内仲缩清洗，“旋转喷头”三维空问喷射等方式进行试验。射流时问为2-9 min，喷射压力28-50 M Pa。进行了多组试验。 放射性密闭水池的清洗技术参数主要根据清洗去污效果决定。在施工中，碳钢覆面水压一般为30-40 M Pa，不锈钢覆面水压在50 M Pa以上，清洗时问1-2 min。如采用杉野配地板清洗机清洗碳钢覆面，水压选择为30-40 M Pa，流量为160一 200 L/ min，喷嘴距去污面的距离约40 cm，清洗时问1-2 min。使用其它高压水射流装置及喷头组合，在水压、流量确定情况下，也可通过调整喷射距离及时问来保证清洗效果。 3清洗去污工程装置 3. 1工艺运输水池清洗工程装置 工艺运输水池(17.9 mx6m，深22. 25 m)壁面x剂量率为280~ 12640 G/ h。在这样强的辐射场中大面积高空作业，难度较大。为解决壁面高、去污面积大、强辐射场去污作业的难题，专门研制了一套清洗去污工程装置。配合清洗机具，实现了遥控清洗去污作业，提高了工程效率，减少对清洗人员的辐照，去污效果较好。 清洗工程装置由长6 m的桥式支架、组装后升降高度可控制在22 m的梯式升降装置、直径600 mm并带有4个喷嘴的地板清洗机、滑动小车、导轨和滚动作业小车等组成。 地板清洗机和滑动小车在桥式支架的两端，通过1个活动刮板与装在导轨上的滚动作业小车相联接。操作人员在水池防护盖板敷设的导轨上推动作业小车，可使高压水地板清洗机边旋转喷射高压水边横向移动，打出宽40的去污带，平均去污速率可达20 m2/ h。 在工程装置研制过程中，为了检验清洗工程装置使用性能，进行了工程装置清洗功能及参数综合试验。

高压清洗机在高压气管内表面清洗中的应用 一、高压水射流清洗技术 在生产过程中，储运高压气体的高压气管，由于高温氧化而产生大量的铁氧化物，结垢后形成氧化皮。通常采用除氧化皮的方法是酸洗，表面剥皮或喷丸处理。这些传统工艺，设备庞大，耗资较多，生产效率低，处理的质量也低。高压气管使用一段时间后，在其内部的高压气体作用下，会有部分残留的金属氧化皮脱落，造成高压气管出口阀路堵塞，降低了高压气管的使用寿命和经济效益。而采用高压水射流清洗技术，能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮，提高了高压气管的使用寿命。 高压水射流技术是利用高压水发生设备产生的高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动，从而完成清洗、切割、破碎等工作。钢管本体具有较高的抗拉、抗压和抗剪切强度，因而常温状态下，铁的氧化物与本体结合强度很低，且有大量的裂纹。 射流的效能取决于射流本身的特性和被清洗物料的结构特性，即射流与物料在切割过程中互相作用的结果。射流在空气中是一个液体锥形区域，其锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。 二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理 钢管内表面的主要结垢物是氧化皮，是钢管表面在热轧过程中因高温氧化而产生铁的氧化物。铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体，而且质脆，随着温度的降低，其抗剪和抗拉强度都很低 (1)锥形芯部 锥形芯部液体动压是恒定值(p为液体密度,v为液体速度少，长度约为40~160倍喷嘴水力直径，它与雷诺数、喷嘴形状粗糙度等有关。 (2)液体及气泡部分 随着离开喷嘴的距离增大，速度递减，此时动压也随之下降。 (3)液滴和细射流部分 该部分射流的径向扩散程度更大，分散为液滴和微细射流。 当射流冲击固体表面时，在接触区即产生接触压力，一般投射距离越短，接触压力越大。