原装换热器高压清洗机生产

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机械清洗方法是物理清洗方式的一种，在清洗管路方面，它是利用选配毛刷、硬质合金钻头、组合清洁头，实现对管路结垢的清理。 
其特点有： 
１）由于管路清洗是清洁机跟选配毛刷、硬质合金钻头、组合清洁头组合，其原理、操作简单； 
２）可以处理软垢、硬垢、甚至处理严重堵塞的管路； 
３）不利于杂物的迅速排出，效率低。 
2.3 高压水射流-机械联合清洗 
    高压水射流-机械联合清洗是利用高压水射流和切削刀片同时作用于污垢，通过选择合理的钻头、钻头转速、射流角度与速度，实现对设备的清洗。 
    高压水射流-机械联合清洗具备了高压水射流和机械清洗两种方法的优点，可以利用射流来冷却和清洗刀具以减小其切割阻力，并把杂物迅速排出管路，使工作效率大大提高，因而其应用范围更广。由于单一的清洗方法都不可能十全十美，因此多种清洗方法的联合使用便成为清洗者首要考虑的问题，例如在清除换热管油垢焦垢方面，高压水射流-机械联合清洗便是一种十分有效的方法，可以取得良好的效果。  

高压清洗机之列管式冷却器的清洗

高压清洗机之列管式冷却器的清洗 1.水垢的形成及特点 冷却水中含有一定量的钙离子、镁离子。这些有硬度的水进入冷却器后，在列管壁发生热交换，一些钙、镁盐类由于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着在管壁上结为水垢。水垢的种类很多。现场使用的冷却器因冷却管壁热交换温度较低，形成的水垢的成分基本上是CaCO3和Mg(OH)2，其中以CaCO3为主，达85%以上。由于结垢时间、温度及水质不同，水垢可以是坚硬、致密的硬质水垢或疏松的软质水垢。 2.水垢的机械清洗 软质水垢宜用机械方法清洗。通常冷却器中的油的温度为500C-1000C;,冷却器使用3个月内水垢为软质水垢。连续运转的冷却器，一般3个月用机械方法清洗1次水垢；间断运转的冷却器，一般6个月进行1次。 清洗工艺流程： （1）拆下冷却器两端的端盖。 （2）用洁净水高速冲洗回水盖、后盖内壁和换热管内表面。 （3）用比换热管内径小4mm。的通条清刷，并用水冲洗。 （4）用比换热管内径小1mm-2mm的通条清刷，并用水冲洗。 （5）检查清洗过的管壁，保证管壁内无垢。 （6）清洗过的冷却器用压缩空气吹干或自然晾干。 （7）盖上端盖，接入系统运行。