****高压高压清洗机厂家

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汽车涂装车间

清洗汽车制造行业及输送机上的油漆及焊渣，喷漆室的喷台、地板格栅、排气扇的排气管、排水沟、油槽及油漆废料坑。工作压力范围：50-250 Mpa。

制糖行业

清洗制糖行业蒸发罐、加热设备、热交换设备、生产线、和管道内壁等设备中的糖垢，能够对管内的积垢进行磨削和楔劈逐层剥落积垢和存积物，并快速排出管外。工作压力范围：100-150 Mpa。

铸造行业

清洗各种工艺铸造的铸件表面无损清砂，清洗各种形状、各种铸孔和各种砂型的内孔内腔快速有效。喷砂附件使用普通干河砂可高效清除铸件表面砂砾和表层加工抛光，并可处理金属件上的氧化物、锈和焊渣。工作压力范围：30-70 Mpa。

**管道

清洗各类上下水管道、工业用水管道、单位、学校、企业及居民小区排水管道，雨水管，煤气管道，烟道中的油污、淤泥、杂物、树根和水泥浆块。工作压力范围：15-35 Mpa。

制铝行业

清除设备上硬化的铝土矿灰尘、清洗氧化铝蒸发器、过滤器、蒸炼器、罐、槽、下水道及地板。工作压力范围：120-150 Mpa。

工业管道

清除管道内锈垢固化和堵塞物造成原管径变小，清除管道中油垢、淤泥及沉渣的清除。清除热交换器，再蒸馏器，容器罐，反应器，冷却塔及其设施上的藻类、焦碳、石灰、积炭和水垢等。热交换器及再蒸馏器上的碳化物、硫化钙、硬聚合物、氧化铁、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。工作压力范围：500-250 Mpa。

化工行业

清洗化工工厂中冷排管、加热器、蒸发器、反应釜、化工罐、反应器、干燥器、吸收塔、再生塔、合成塔、板式、管壳式换热器、冷却器、散热器、碳化水箱、排污管道、洗涤塔管道、排渣排污管道和容器罐内的水垢、焦碳、石灰、碳化物、硫化钙、硬聚合物、氧化铁、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。工作压力范围：35-250 Mpa。

橡胶行业

清洗橡胶厂的热交换器、反应器、储存罐、反应釜及管道上的胶乳，丁晴橡胶和水垢。工作压力范围：50-100 Mpa。

制药行业

制药厂发酵罐清洗 

作压力范围：35 Mpa。

较大水流量 900 L/H 

连接功率 12.7千瓦 

产品应用 制药厂用高压清洗机，制药厂清洗设备 

淀粉行业

水流量 升/小时 1080 作压力范围：35 Mpa。连接负载 千瓦 11.25 

该方法用30 MPa以上高压水形成射流后冲洗凝汽器铜管内壁达到除垢目的。高压水射流除硬垢能力强，对凝汽器积垢和粘泥均有很好的清除效果，在200 MW及300 MW机组凝汽器上使用该技术后，除垢率在90%以上日。高压水射流除垢后，凝汽器铜管无应力裂纹.强度与韧性指标均符合新黄铜管的要求。高压水射流清洗属于物理清洗，无任何环境污染。尽管离线高压水射流清洗具有很多优点，但它克服不了离线清洗方法的固有缺点即必须停机后方能进行。电厂机组启、停机产生的费用是巨大的，以300 MW机组计算，一次启、停机加上人工清洗的费用总和约为100万元。不仅消耗费用大，而且对运行中产生的积垢也无法及时清除，不能随时保证火电机组的高效运行。 为克服离线清洗的不足，火电厂也采用了一些在线除垢方法，通常有以下几种。 一是胶球清洗方法，即在冷却水循环管路里投放表面粗糙的胶球，利用胶球与管壁间的摩擦清洗凝汽器管道。目前该方法的主要不足是不能有效除去水垢，因此机组的运行效率依然受到积垢的影响，仍然需要定期停机进行离线清洗。此外该方法要求投放较多数量的胶球，但胶球回收率低、增加了运行成木。 二是化学方法，即在冷却水循环管路内投放盐酸，清洗积垢。这种方法清洗效果较好，但存在两点问题:首先，化学清洗除垢频繁使用后，会腐蚀凝汽器铜管、降低凝汽器的使用寿命，如长期使用将造成凝汽器铜管的大量泄漏，严重危及火电厂运行安全。其次，该方法运行成木高，以300 MW机组为例，单台机组每年需化费200万元左右，而且污染环境。 3除垢新技术 针对上述各种火电厂凝汽器清洗技术的不足，国内已开发出了火电厂凝汽器高压水射流在线清洗机器人技术。该清洗技术是在火电厂凝汽器循环水侧壳体内安装水下机器人，根据电厂运行需要由机器人随时完成在线清洗工作，从而达到保持凝汽器换热面清洁、提高电厂运行效率的目的。e|?qig^