国产油罐高压清洗哪个品牌好

一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。

高压水射流除锈过程中，由于储罐的防腐层易产生大量酸碱废液，污染土质和水质。而水射流清洗是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，使大气粉尘降低到国家规定的安全标准2 mg／m。以下，有利于消除矽肺病源和无酸碱废液污染，也有利于国家的环保事业。
        (5)不腐蚀金属。由于采用纯物理方法，清洗介质使用的是清洁水，因而对金属无任何化学腐蚀作用。
        (6)应用范围广。喷头小巧灵活，无论是管道、容器内腔、设备表面、坚硬的结垢物，还是结实的堵塞物，凡是水射流能直射到的部位，均可彻底清洗干净。此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，应用十分广泛，操作人员易于掌握，3～4人即可操作一辆清洗车。
        (7)安全性高。采用水射流清洗法安全无火花，在油罐储油情况下均可作业，减少了清罐工序，节约了资金。

高压水射流清洗施工应注意的问题(1)除锈后的工件表面需要及时进行干燥处理，以免产生新的浮锈。
        (2)增压泵与喷枪之间的连接管路不宜过长，否则压力损失太大，影响除锈质量。
        (3)采取水喷除锈之后，应立即分块用干布擦干水分并风干暴晒1 h，有条件的地方可用高压空气吹干残余水分，并且在涂刷底漆之前用干布擦去表面浮锈，以保证施工质量。Mi

高压清洗机去污技术的发展

高压清洗机去污技术的发展 高压水清洗去污技术是水射流技术的发展，它以其广泛的通用性和对环境的无害性在清洗行业中得到迅速发展和应用。 1994年，**将高压水射流技术应用于反应堆退役领域，并根据工程的需要，先后进行了工艺运输水池、工艺房问、密闭水池、箱井水斗和一些特殊设备的高压水射流清洗去污技术研究，取得了高压水清洗技术应用于大型核设施去污的相关技术数据。本文根据国内反应堆退役工程的实际，介绍高压水清洗去污技术在反应堆退役工程中的应用情况，并针对特殊情况进行技术改造，以使该技术在核设施退役领域中得到进一步完善。 1技术路线 1)对清洗对象进行现场调查，以利于工程实施的现场改造和现场安排； 2)进行工程试验，选定技术参数; 3)研制清洗去污**工程装置; 4)编制工程清洗去污方案; 5)工程施工及效果验证。 2工程试验及技术参数的选定 由于清洗对象的功用不同，因而各自特征不同:工艺运输水池为深池、大面积锈蚀污染;密闭水池进口狭小，通气性差，内部作业环境恶劣;工艺房问数量多，墙面、地面由不同材料组成;特殊设施则主要包括成群流量系统,f度信号系统等，其特征是管束密集、纵横交错，机具难进入其问进行清洗。这些清洗对象共同特征是大都为强辐射场，人员无法就近直接作业。为此，根据不同去污对象的特征相应研制出清洗工程装置和机具，通过工程装置与喷射机具相配合，可大大加快施工进程，减少施工人员受 为检验高压水射流技术在核设施退役清洗去污工程上的可行性，保证高压水射流技术在工程中的合理使用，须通过试验来获取喷射压力、流量、时问及产生的二次废液量等数据。另外，需针对不同的去污对象，选择合适的喷射机具以达到较佳的去污效果。 工程试验中选择1个工艺运输水池(长5. 2 m、宽3. 7 m ,高6. 6 m，其中，垂直长度方向有2个高3m的隔墙将水池中下部等分为3个池格),8个工艺房问(包含7种不同材质)以及与热点房问特殊设施结构相仿的试验台架作为试验对象进行清洗去污试验。 工艺运输水池壁面去污采用杉野高压水射流装置，配以可向三维空问喷射的旋转喷头，去污实验分为3格、3层和后续3点进行。实验结果表明:采用旋转喷头，距壁面1 m，在30 MPa高压水射流作用下，喷射30 min，可有效去除池壁或池底的锈垢，剥离钢覆面的氧化层，去污率达98%以上。