企业信息

    成都海申科技有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:1999
  • 公司地址: 四川省 成都 高新区吉泰路666号附21号1楼
  • 姓名: 李经理
  • 认证: 手机已认证 身份证未认证 微信未绑定

    电动水喷砂除锈除漆加工

  • 所属行业:机械 清洗/清理设备 高压水流清洗机
  • 发布日期:2018-07-23
  • 阅读量:53
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 个
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:四川成都  
  • 关键词:智能水喷砂除锈除漆哪个牌子好,**水喷砂除锈除漆商,销售水喷砂除锈除漆厂家直销

    电动水喷砂除锈除漆加工详细内容

    高压清洗机之油桶锈蚀清洗标准 一、研究背景 我国的油品储存、运输容器大多采用钢铁材料制成,在经过长期的使用后,容器内壁会产生污垢和沉积物,同时也与周围介质发生各种化学反应,而其中以氧化反应较为显着。对于钢制容器(例如油罐、油桶等)表现为产生铁锈,铁锈必然会对油品质量造成不同程度的影响,这些污垢和铁锈被清除的越干净,越有利于**油品质量。我国目前已有铁路油 罐车、油桶的**清洗装置来代替人工作业,主要采用化学清洗、机械清洗和高速水射流清洗,其中化学清洗和机械清洗在该领域不具有技术优势,因其劳动强度大,环境污染严重、效率低,应用领域正逐步减少,而高速水射流以其易于实现自动化作业、清洗废液易于处理、作业环境好等技术优势得到迅速发展。 对200 L*油桶采用高速水射流清洗方式,常规清洗压强20 MPa进行清洗后.能完全去除15mm垢浮锈,但不能彻底清除油桶内壁深层次锈蚀,要彻底清除油桶内壁深层次锈蚀,清洗压强需提高到70MPa左右,将较大地提高清洗成本。为了减少清洗成本,掌握储油容器深层次锈蚀对油品质量的影响程度,对此进行了专项理论与试验研究。 二、理论分析 引起油品变质的因素有蒸发、氧化、机械杂质及水的混人等,其中蒸发和氧化对油品质量的影响必然存在,而机械杂质及水的混人可以通过提高技术 在总结3种不同限定条件下得到的结果,并考虑计量的方便,可得到的结论为,若只选一种容量,20.0 L为较佳,10 L为次佳;若选两种容量组成系列,则选10 L和20 L,可达10000覆盖且单次使用的平均利用率在80%以上。 此例中较佳容量与图4中单次用量分布函数的较值点也不一致,单次用量分布函数的较值点在7. 8 L和18.2 L,而较佳容量为20 L和10 Lo 机械杂质混入的一个重要来源为对容器的清洗不当,如果长期不清洗,清洗质量不好或除锈不彻底都会产生机械杂质。这些机械杂质主要以污垢形式积累在油桶内表面上,再逐步渗人油品中,污垢中包含有油脂**物和锈蚀等,锈蚀占主要成分,其表面的锈蚀是铁同周围介质发生氧化反应而生成的,其主要成分为FeZ 03 , Fe,j O., } Fe0,其中Fe0约占9000`",铁 锈不仅会增加机械杂质的含量,而且其本身就是一种氧化催化剂,它能使油料氧化加速,生胶加快。


    但是油桶经过高压水射流强力冲击、清洗以后,浮锈等污垢已经被彻底清除,只余下致密的深层次锈蚀,其对油品的质量影响甚微。首先因为该层致密氧化膜的存在,防止了油桶内壁的进一步锈蚀,从某种程度上保护了油桶;其次因为氧化膜结构紧密,不同于浮锈的松散结构,大大减少了与周围介质的接触面积,作为氧化催化剂的功能基本上被抑制,不会对油品质量指标产生大的影响;再次同样因为其氧化膜结构紧密的缘故,铁锈很难脱离,不会产生新的机械杂质。 三、试验研究 为了便于比较,清洗对象采用新油桶和已经锈蚀油桶,试验油品为柴机油和10号航空液压油,并对其进行了两组试验,采用高速水射流清洗,清洗压强为20 MPa,清洗温度为75 C,烘干温度为140 C,试验用阻垢剂为PT -1803,防锈剂为某水基**弱酸。 整个试验用清洗流程为,添加阻垢剂的热水清洗~喷防锈剂~热空气烘干。 1、**组试验 试验油品采用10号航空液压油,对油品静态取样,试验流程如下。 (1)新桶~清洗~目测(若无浮锈及深层次锈蚀)>2 h内装油3个月后取油样检测。 (2)锈桶~清洗~目测(若无浮锈或有深层次锈蚀)>2 h内装油(同时留取试验用油油样3)3个月后取油样2并检测。 注下降率即为超声波剪切试验在37. 8时的粘度下降率。 油膜质量、低温稳定性和氧化安定性共3项没有检测。其中新桶试验比锈桶试验早作4个月。 从检测数据来看,所测参数均合格,虽然有3项没有检测,但仍具有很强的说服力,因此可以认为使用阻垢剂和防锈剂对油品质量没有影响。已经锈蚀桶中油样和原油样的酸值处于临界点,其它数据均合格,而且两组数值非常接近,说明用锈桶储存的10号航空液压油对原油质量没有任何影响。 2、*二组试验 试验油品采用柴机油,油桶随机从油库抽取,对油品分别静态和动态取样,试验流程如下。(1)静止油桶~取油样A~水射流清洗~装油> 7天后取油样B,检测。 (2)将油桶来回滚动50 m~立即取油样C~水射流清洗~装油~7天后取油样D~检测。 从以上检测结果可以看出,采用高压水射流清洗后,不会产生新的机械杂质。 四、结论 (1)油桶的深层次锈蚀对油品质量没有实质性影响,即锈蚀桶经过清洗后,虽然未彻底清除深层次锈蚀,但仍可用来灌装油品。 (2)采用高压水射流清洗工艺,在油桶中不会产生新的机械杂质,可针对油库中各种油桶进行清洗,并能可靠的保证清洗质量。 (3)添加阻垢剂的热水清洗~喷防锈剂~热空气烘干工艺被认为是目前较佳清洗路线。阻垢剂和防锈剂不会影响油品质量,既解决了清洗过程中锅炉除垢和油桶防锈的难题,又保证了油品的质量。 (4)对新桶进行清洗后,油桶在近一年的时间里不会生锈,在以后的多次清洗中,不会存在桶壁减薄现象,对油桶有着长期的保护作用。 (5)对已经锈蚀的桶进行清洗后,可以重新生成一层保护膜,避免产生新的锈蚀。 





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