电动电动试压泵哪家专业

如何正确选择试压泵和高压水清洗机

试压泵主要是用于各类压力容器、管道、阀门等作强度试验的专业设备，高压水清洗机主要用于各类金属容器、管道、管束的内外表面及车辆、船舶、钢质表面的清焦、除锈、排堵、剥层、除漆等。当用户购置试压泵和高压水清洗机时，如果选择泵的参数不合理，会造成操作困难、效率低、成本高，甚至出现安全隐患。如何选择合适的泵呢？下面作一些简要介绍。

首先，需要了解试压泵和高压水清洗机的特性。两种泵一般都为往复式活塞泵，该类型泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的，其流量基本恒定。因此，压力和流量是选择试压泵和高压水清洗机的较关键的两个因素。

压力选择时，很多用户有一个误区，认为选择的泵的压力越高，越安全。其实不然，按标准JB/T9089-2014《试压泵》和GB/T26135-2010《高压水清洗机》要求：试压泵和高压水清洗机的标定压力为泵的额定压力，泵出厂试验时，必须在额定压力下连续工作不低于15分钟，调整安全阀开启压力一般为额定压力的1.05%-1.25%倍。因此，用户使用时，如果是“工作压力≤额定压力”，均可放心使用。当然，考虑操作的因素，可以选择额定压力适当**工作压力的泵，建议选用范围为：额定压力为工作压力的1.2-1.4倍，工作压力越高，选择倍数越低，但较高不**过1.5倍。因为，泵在制造过程中，厂家在附件的配备时，均按额定压力配置，你若选择的泵额定压力远**使用压力，首先是成本很高，然后是使用不方便，如：压力表的示值范围大，而工作压力低，误差就很大；安全阀开启压力远**工作压力，起不到安全保护作用，反而不安全，等等。

泵的流量选择是许多用户易忽略的问题，认为选择泵的压力越高，升压越快，其实，根据往复泵工作原理可知，泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的，因此，升压快慢与流量和密闭容器的容积有关，而与泵的额定压力无关，泵的流量越大，被测试产品容积越小，升压越快；反之，越慢。试压泵和高压水清洗机流量基本恒定，泵一旦选定，流量就确定了，若是测试产品容积很小，选择的泵流量很大，则升压很快，可能无法控制，出现**压现象，产生安全事故；反之，又很慢，出现升压时间太长，生产效率低等现象。因此，根据被测试产品的容积合理的选择适合流量的泵是非常必要的，当然，这还与介质的特性和被试容器的变形率等因素有关，如果你还是不能很好的判断，可咨询厂家的技术部门给你参考选择，这样，你就会购到称心如意的泵了。

如何正确选择试压泵及压力测试相关产品

?试压泵及压力测试产品行业看似技术门槛低，但由于涉及试压作业人身安全，被试产品安全，测试结果准确性等主要因素，实则是专业性要求较高的行业。

在本行业中由于目前国家尚未实行生产许可证制度，因此出现了鱼龙混珠的情况，给一些并无技术保证能力的作坊式企业带来可乘之机。通过盗用正规企业的产品图片，技术参数资料，在网络等渠道大肆吹嘘、宣传、欺骗、误导消费者，扰乱市场。一旦得到订单，便采用购进零部件拼凑或仿制正规厂家产品等方式应付用户，并不能提供完善的技术保证服务，侵害消费者利益。

要确保购买到合格产品及服务，应重点关注以下几个方面：

一、关注企业的技术能力及其在行业中的地位。

1、企业是否参与过相关国家标准或行业标准的制、修订工作。这是较*和较客观的证据。国家标准行业标准的起草和修订单位，往往是行业的*型企业，代表了该企业在行业中技术地位和市场影响力。

2、企业是否拥有实力雄厚的技术研发团队。试压泵及压力测试产品的专业技术要点很多，没有完整的技术研发团队，仅仅依靠采购零部件拼凑或简单仿制，由于并不掌握核心技术要点，因此很难向用户提供合格产品和完善的技术服务。

3、关注企业的技术成果。主要包括**、科技成果奖、专着论文等。其中对**的关注不仅要看其数量，更要看是否涉及压力测试核心技术。

4、关注企业的专业生产历史。专业生产历史越长，技术积沉越丰富。

二、关注企业是否拥有科学完善的质量保证体系。

试压泵及压力测试产品，除了要满足功能和性能外，由于涉及安全性问题，特别是在高压、**高压条件下尤为重要。因此在产品的结构设计，材料选择，加工精度，材料处理，性能检测等方面都需要严格的质量控制。科学完善的质量保证体系，是产品质量和安全性的重要保证。

三、关注企业是否具有较强的自有加工能力。

试压泵及压力测试产品的主关键件的特点是质量要求，而型号规格多、批量小。如果没有自主加工能力，只能依靠委外加工，由于批量小的原因，正真有较强加工能力的企业并不愿接单，其委外加工往往只能依靠各种作坊式小企业完成，产品质量很难得到保证。

四、关注在售前服务过程中，企业能否为用户提供完整的技术解决方案

不同领域用户的压力测试工况千差万别，都需要根据用户被试产品的特点，合理选择试压产品的机型、参数，并针对被试产品测试工况要求，设计并提供相应的配套机器或装置，同时还要为用户定制合理的测试作业方案。如果生产商只能提供主机产品，而不能给用户一个完整的技术解决方案，产品的实用性很难得到保证。