优质高压清洗设备品牌

设备结构与工艺过程 工艺过程。被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切，然后进入高压清洗机，带材经高压水射流冲洗后，进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材，经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干，然后进入烘干装置彻底烘干带材上的水分，最后进入卷取机重新卷成带卷。 清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等组成。正如前面所说，清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉，由于水和油是互相排斥的，要破坏板带材表面的轧制油膜，必须把水加热到60一700。C由于各地的水质不同，普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低，当加热这些水到一定温度会析出碳酸化合物，对铝带材又产生*二次污染，并堵塞孔径非常小的喷嘴，因此清洗用的水要用纯水。纯水由供水系统进入过滤机加热，然后由高压泵加压进入高压清洗机，通过合适的管了由高压喷嘴喷出，对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置。低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗，彻底洗净带材，因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水。经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水，然后对带材边部用压缩空气吹扫，此时带材表面基本没有水滴，然后进入有一定温度的烘干炉里进行彻底烘干。 3. 2清洗循环系统中高压泵及喷嘴的选择 3. 2. 1高压泵的选择 由于清洗系统工作压力由高压水泵提供，而水泵等射流构件已经标准化，清洗压力的选择同水泵额定压力的选择密切联系在一起。在保证清洗压力的同时，为增大水泵功率利用，清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和额定流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量，在压力选择范围内，确定备选的高压水泵，就确定了备选清洗压力。综合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响，结合国内外相关清洗系统对比，较终选定清洗压力和高压水泵型号。 理论上讲，高压泵的额定压力大，转换成动压力和射流速度也大，打击力也大，清洗效果越好。但是正如前面所说，动压力和垢污的破坏强度有关，动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。可知，对于清洗机组速度不断提高，想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决。一般来说，高压泵的额定压力选7~l0MP。流量8~10 m3/h 3. 2. 2喷嘴的选择 喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，由于板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。 一般选择用耐压2 ~275 MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250, 40伪宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。 3. 3喷嘴的安装位置 理想的清洗入射角是一个相对独立的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段，同时喷嘴的入射角角度可调，以达到较佳的打击力，提高了对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75。一83。效果较佳。 4结束语 通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到较佳的打击力，取得良好的清洗效果。一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10 m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数量和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果较佳。 为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置，并采用60 ~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。
清理1条废液管线，其中有一段一端在管桥上，离地约6m，另一端向下倾斜到白灰捻(碱值堆)上，吊车进不去，无法拆卸，该段长20余m，人工根本无法清洗。采用高压水射流，仅用3.5 h清洗完毕，清洗效果良好。 5)蒸氨塔和预灰桶的清洗:在清洗试验中发现效果较好，但清洗规程和方法还需进一步完善。 总之 ，选 用70MPa压力高压水射流设备，基本可以满足纯碱行业(氨碱和联碱)的需要;高压水射流清洗虽然技术要求严格，但经过培训，操作技术容易掌握;高压水射流技术才刚起步，还有许多技术需要在今后的实践中探索，如氨碱厂的除钙塔、预灰桶、蒸氨桶等大型塔器、反应器的清洗虽已开始，还需要去完善和提高。 2 在纯碱及化肥企业应用的必要性 清洗行业通过近年来的发展，*们一致认为，根据纯碱厂生产的特殊性，选用高压水射流清洗是纯碱及化肥企业清洗的必由之路。 1)疤垢质硬、量多是纯碱厂的特点之一。纯碱厂由于所用原材料为食盐，以及化盐和冷却用河水、海水中含有大量的Ca2+, Mg2+、 S042-, C03-等成垢离子，所以相应的管线设备中结疤严重，较厚的可达200 mm，例如预灰桶等。结疤CaC03,CaSO4和复盐，并夹杂大量泥沙，质硬量多，清理困难。 2) 设备高大是纯碱厂的特点之二。因设备容积大，化学清洗成本太高，且在很多场合下行不通。 3)设备中存在有害气体，劳动环境恶劣是纯碱厂的特点之三。如除钙塔内有CO,蒸氨塔内有氨气等，通风条件很差，作业环境恶劣。 4) 有些设备管道人工无法彻底清洗，如不停车清理废液沟、废液坑、过墙管及埋在地下的管道等。 在众多的物理清洗方法中，高压水射流清洗能独占**是因为它具有如下优势:无环境污染;无腐蚀金属;成本低、效率高;应用范围广;节水节能。 3 我国高压水射流清洗设备厂家生产与供应状况 高压水射流清洗机包括三柱塞高压泵、由电机或柴油机组成的发动机、高压胶管、低压水管或水带、水箱、配电柜、电缆、脚控阀、卷筒、底盘、机械室、行走轮系及喷射枪具等。而作为**设备主要使用的是高压水泵、高压胶管和喷射枪具，这三部分和整机优化设计是决定清洗机水平的关键技术。 高压水泵是水射流清洗机高压水的发生机构，其参数和机械强度对整机的性能和寿命影响至关重要。目前专业生产大中型高压水泵的生产厂有十几家，供大中型高压水射流清洗机使用的高压水泵每年约有千余台，大部分生产厂家所生产水泵的压力为30一70 MPa，我国南方有几个生产厂家生产的三柱塞泵的压力为150MPa，且使用性能及寿命都很好。笔者认为，目前纯碱和化肥生产企业购买100MPa等级压力的水泵较合适，基本满足清洗需要。 高压胶管是运输高压水的主要元件，它的类与强度对清洗机的推广和应用起着一定作用。我国高压胶管的生产厂家有7一8家，其额定压力一般‘100 MPa，管径由科一解3m，胶管由多层钢丝编织或缠绕而成，内孔及外壁的材料多为橡胶、尼龙及聚氨醋等。喷射枪具是高压水射流清洗机的直接工作机构，品类有二、三百种，我国能全部自己研制和生产，各清洗机生产厂家都备有不同类型、不同规格的喷射枪具，以供用户选购。至于整台清洗机的其它部件，如发动机、脚控阀等十几种配置，我国都能研究
高压管道清洗机这种设备以其良好的设计原理，以及在现实使用中，人们对于管道高压清洗机的评价，获得良好的**，得到迅速发展。特别是中国节能减排方面得到很好地体现。
船舶用的高压清洗机可清洗的范围主要包括舱体清洗、船舶零件清洗和油舱清洗。在船舶作业中，高压清洗机是较早应用于传递清洗。定期的对船舶进行清洗，去除附着在船体表面的生长物和藻类，可以较大的减少船舶的航行阻力，降低油耗，维持船舶的经济航速，显著提高营运的经济性。
高压管是高压管道疏通机的执行部件，它和高压喷嘴在管道内前行，完成疏通和清洗管道内壁的任务。在疏通清洗完管道后，相信很多做管道疏通的师傅或者是疏通公司的操作人员都遇到过高压管卡在管拽不出来的情况
高压冲洗机的主要工作介质是纯水，高压冲洗机的工作原理是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的**高压水射流，**高压水
**下水道疏通*——高压管道清洗机伍德()清洁设备科技有限公司从事生产高压清洗设备很多年，主营高压水清洗设备，产品**全国各地，使用客户有各工矿企业、油田气站、酒店物业、个人疏通公司等。
高压水清洗机之高压泵的保养维护需要做哪些方面？
1、高压泵每次使用后，应用清水冲洗胶管和喷嘴中的残液，做好机器外壳的清洁工作，将电源线理齐后，存放在固定场所。
2、高压泵内应保持一定的油位.
HS高压水射流系统用于化工企业生产装置清洗
成都海申科技有限公司
一、前言
化工企业在生产过程中经常会遇到生产装置需要清洗的问题，比如换热器管束、大直径管道、容缸、反应釜、槽罐……这些装置在使用过程中容易结垢、结焦、堵塞，不仅增加了企业的生产能耗，也存在各种安全隐患。企业每年的大检修或不定期检维修中有一个重要的工作这些生产装置的清洗。NLB高压水射流系统在化工企业生产装置的清洗方面具有无数的成功案例，帮助化工企业和清洗工程承包商解决了很多难以解决的清洗和切割难题。
二、NLB高压水射流系统的组成
典型的HS高压水射流系统由三部分组成：高压水泵、连接管件、清洗执行机构。高压水泵是非常重要的组成部分，将普通水加压成为高压水射流。HS高压水泵的压力和流量都是可以调节的，从500-2800Bar一台设备可以实现八种压力。连接管件就是将高压水射流输送到执行结构的连接部分。清洗执行结构的形式非常多，根据要清洗的化工装置配置合适的清洗执行机构，这也是高压水射流系统的重要组成。常见的清洗执行机构包括：手持水枪、软管枪、三维清洗喷头等。
图1 HS高压水泵配置软管枪用于换热器清洗的系统配置

图2HS高压水泵


二、高压水射流技术优点
1、水射流的压力与流量可以方便地调节，只要选择适当的压力等级，高压水射流清洗就不会损伤被清洗设备的基体；
2、与化学清洗、生物清洗不同，**高压水射流清洗是用普通自来水，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；
3、**高压水射流清洗快速、彻底。洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
4、清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即**高压水射流清洗属于节能型设备；
5、**高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗；
6、高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要再进行清洁处理；
7、易于实现机械化、自动化，便于数字控制；
8、高压水清洗操作人员不需要接触生产装置，也不需要接触任何化学物品，彻底杜绝了对人体的伤害，也不会产生职业病，保护劳动者的安全。特别是能够实现对有毒、放射性、易燃易爆等条件下的安全清洗。
三、典型应用案例
1、反应釜清洗
HS高压水射流清洗反应釜装置是利用高压水射流将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。三维旋转喷头伸缩杆安装在反应釜入孔处，伸缩杆进入反应釜内，可在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动。三维旋转喷头有两个喷嘴，高压水射流从两个旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，两束水射流形成的旋转力矩带动两喷嘴在垂直面内旋转。三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内的所有位置，不留下死角。
图3 釜罐三维清洗示意图及实际效果图




2、换热器管束（小直径管道）清洗
换热器在化工企业中的应用非常广泛。但是由于换热器管束的结垢非常普遍，结垢后的管束通道截面变小甚至堵塞，造成换热器换热效果降低，影响了生产的正常进行和安全。换热器管束清洗是HS高压水射流系统用于化工企业中较常见的清洗应用之一。主要是利用软管枪或硬杆枪，伸入管束内，利用高压水射流将管束中的坚硬垢污破碎清除。
图4 某化工企业利用HS高压水射流系统清洗换热器管束图

3、危险区的冷切割
化工企业中很多区域都易燃易爆，由于采用传统的火花和刀具切割都存在安全隐患，所以采用新型的磨料水射流冷切割是较高效、安全、经济的方法。磨料水射流是把高压水射流的力量和磨料媒介结合在一起，这种方法可以切割混凝土、化工反应罐、大型油罐以及复合材料等坚硬的材质。
图五：某制药企业用HS高压水射流系统切割易爆区罐体。

4、大直径管道清焦
很多炼化企业的焦化炉、减压炉、加氢炉的管道都遇到结焦问题，需要采用大压力大流量的高压水射流设备才能够快速清除。HS高压水射流系统在这方面也具有丰富的经验。
图六：某炼化企业用HS高压水射流系统进行大管道清洗。

高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用 近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。近儿年来，通过对国内外**业的相关设备进行研究和学习，开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组，对带材表面的轧制油污进行清洗，并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等 企业进行了应用。 2铝板带清洗原理及理论 2. 1清洗原理 铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并较终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚**温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。­­?

高压清洗机在碱行业中的应用


高压清洗机在碱行业中的应用 我国高压水射流清洗技术近年来发展非常迅速，特别是在纯碱行业里，已逐渐被越来越多的企业家所欣赏及认可。例如，2000年初，天津碱厂在停工检修期间大量采用了这一先进清洗技术，并获得良好的经济效益。在合成氨生产系统:共清理列管式换热器5台，这5台设备堵塞结疤严重，其中变换气换热器换热管堵死2/3，经过高压水射流清洗后，全部清通，清净率达到98%以上，换热管露出金属本色，管板也洁净如新。在纯碱生产系统:由于采用海水、海河水化盐，系统中S暖一较多，废液管结疤严重，Dg400的管子硫酸钙结疤厚度达100多mm，仅剩下约扒50 m 的通道，废液沟进废液坑的算子也被结疤封死，废液沟大量积砂，被废液淹没，废液打不走，限制了正常生产。采用高压水射流清洗技术的结果是: 1)清通废液沟算子，冲走废液沟积砂，露出废液沟，接着又将废液坑结疤和积砂清除。 2)清洗废液原出口(埋在废液泵房墙下部分和穿越台下的涵洞部分)，由于位置特殊，地方狭小，拆装困难，人工很难清理，采用相应的高压清洗喷射头，仅用4h就彻底打通，清净率在95%以上。 3) 清洗盐水车间除钙塔出水与海水混合槽和混合罐:混合罐几乎全部被结垢填满，高压水射流清铣后将结疤除掉，露出金属表面。 4) 清洗废液管]]]
汽车涂装车间
清洗汽车制造行业及输送机上的油漆及焊渣，喷漆室的喷台、地板格栅、排气扇的排气管、排水沟、油槽及油漆废料坑。工作压力范围：50-250 Mpa。
制糖行业
清洗制糖行业蒸发罐、加热设备、热交换设备、生产线、和管道内壁等设备中的糖垢，能够对管内的积垢进行磨削和楔劈逐层剥落积垢和存积物，并快速排出管外。工作压力范围：100-150 Mpa。
铸造行业
清洗各种工艺铸造的铸件表面无损清砂，清洗各种形状、各种铸孔和各种砂型的内孔内腔快速有效。喷砂附件使用普通干河砂可高效清除铸件表面砂砾和表层加工抛光，并可处理金属件上的氧化物、锈和焊渣。工作压力范围：30-70 Mpa。
**管道
清洗各类上下水管道、工业用水管道、单位、学校、企业及居民小区排水管道，雨水管，煤气管道，烟道中的油污、淤泥、杂物、树根和水泥浆块。工作压力范围：15-35 Mpa。
制铝行业
清除设备上硬化的铝土矿灰尘、清洗氧化铝蒸发器、过滤器、蒸炼器、罐、槽、下水道及地板。工作压力范围：120-150 Mpa。
工业管道
清除管道内锈垢固化和堵塞物造成原管径变小，清除管道中油垢、淤泥及沉渣的清除。清除热交换器，再蒸馏器，容器罐，反应器，冷却塔及其设施上的藻类、焦碳、石灰、积炭和水垢等。热交换器及再蒸馏器上的碳化物、硫化钙、硬聚合物、氧化铁、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。工作压力范围：500-250 Mpa。
化工行业
清洗化工工厂中冷排管、加热器、蒸发器、反应釜、化工罐、反应器、干燥器、吸收塔、再生塔、合成塔、板式、管壳式换热器、冷却器、散热器、碳化水箱、排污管道、洗涤塔管道、排渣排污管道和容器罐内的水垢、焦碳、石灰、碳化物、硫化钙、硬聚合物、氧化铁、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。工作压力范围：35-250 Mpa。
橡胶行业
清洗橡胶厂的热交换器、反应器、储存罐、反应釜及管道上的胶乳，丁晴橡胶和水垢。工作压力范围：50-100 Mpa。


制药行业
制药厂发酵罐清洗
作压力范围：35 Mpa。
较大水流量 900 L/H
连接功率 12.7千瓦
产品应用 制药厂用高压清洗机，制药厂清洗设备


淀粉行业
水流量 升/小时 1080
作压力范围：35 Mpa。
连接负载 千瓦 11.25