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高压水
按驱动引擎来分，电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。顾名思义，这三种清洗机都配有高压泵，不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连，由此驱动高压泵运作。汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机的优势在于他们不需要电源就可以在野外作业。

按用途来分，家用、商用和工业用三大类。

家用高压清洗机，一般压力、流量和寿命比较低一些（一般100小时以内），追求携带轻便、灵活、操作简单。
*二，商用高压清洗机，对参数的要求更高，且使用次数频繁，使用时间长，所以一般寿命比较长。
*三，工业用高压清洗机，除了一般的要求外，往往还会有一些特殊要求，水切割就是一个很好的例子。
研究和生产实践表明：高压水清洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水清洗技术具有如下优点。

（1）无环境污染
　　由于高压水清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害 人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、无，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，降低到规定的安全标准以下，因此不会造成任何污染。此外，高压水清洗液的回收在技术上也相对容易实现。
（2）适用范围广
　　高压水清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。

（3）节能、省水、清洗成本低。

小型高压水为220V，适合接单相电及民用水源，用于清洗汽车、清洗动物园、清洗农场养殖场、清洗家用电器等；中型高压水为380V工业用电，用于清洗模具及工业零件、清洗城市小、清洗反应釜、清洗油污、清洗冷凝器、清洗换热器、清洗集装箱、船舶及大型工业设备的除锈翻新等等；大型高压水为380V工业用电，350公斤-500公斤**高压，用于清洗水泥厂回转窖、清洗混凝土、钢材除锈除污等等；**大型高压水为380V工业用电，500公斤**高压以上，用于清洗桥梁、大型金属除锈除氧化层、切割钢板等等。

水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统；高压柱塞泵系统；清洗执行系统 ；水沉降分离净化处理系统。

高压水选择标准
主要看用量、冷热水需要、喷头、品牌等

2.4.2水射流基本结构与特性
1、射流基本结构参数
射流结构的各参数中，主要的是射流压力、射流起始段的雷诺数及喷嘴加工精度和内表面粗糙度。前苏联学者根据大量的实验数据总结出下列计算射流起始段长度的经验公式：
(2-4)

式中： ——射流起始段长度，mm；
d——喷嘴出口直径，mm；
A——经验系数，取决于喷嘴的加工精度和内表面加上质量；
B——经验系数，主要取决于雷诺数，与经验系数A同；
Re——射流起始段雷诺数；
V——射流速度，m／s；
——运动粘度，，对于水为。
对射流扩展直径（或射流边界宽度），根据实验数据，可归纳出下列经验公式：
或
式中： x——距，即计算截面至喷嘴出口截面间距离，mm；
X——量纲为1的距，为x／d；
d——喷嘴出口直径，mm；
——量纲为1的射流扩展直径，为D/d
D——射流扩展直径，mm；
b——射流扩展半径，为D／2；
K、——与喷嘴结构有关的试验系数。
2、射流基本结构与特性
如图2.3所示,一般水射流的结构在沿射流长度上可分为四个阶段：紧密段、核心段、破裂段、水滴段。

图2.3 射流结构示意图
紧密段紧靠喷嘴出口，处于紧密状态，透明清晰，因与空气产生摩擦，射流表面出现波纹，这种波纹的幅度随射流离开喷嘴的距离而增大。当喷嘴出口压力增大时，射流速度也增大，在脉动速度及旋涡的作用下，紧密段因表面波纹波幅加大而破裂，紧密段随压力的增加有逐渐缩短的趋势。
射流离开喷嘴一段距离后，在其与环境介质间所形成的边界层上存在着较大的速度差，由此面产生一个垂直于射流轴心方向的力，在这些力及射流内部湍流波动的联合作用下，产生了射流流体与环境介质间的质量与动量交换，使得射流表面出现波状分离，其具体构成及波长变化依赖于射流排出工况。射流流体与环境介质的质量及动量交换过程也即是射流的传播与扩散过程。射流的扩散首先开始于射流表面，逐渐向轴心发展，因而，在距喷嘴一定距离内就形成丁一个锥形的等速流核区。等速流核区流的轴向动压力、流速及密度基本保持不变。
紧密段结束端面至等速流核心区消失的截面间的一段射流即为射流核心段。核心段射流的核心部分仍保持初始喷射速度，呈紧密状态。由出口端面至核心段结束也称起始段，在起始段内等速流核区外的区域均为射流混合区。
高压水用量
一般的高压清洗机可以分为家用及专业用两种。如果你使用清洗机的时间在一年50小时以下，就只需要购买家用清洗机。售价相对便宜些，重量较轻，材质简单且不耐热。如果使用的时间有100小时以上，就要考虑专业用高压清洗机，体积较大，材质采用铜合金泵头、不钢阀门等耐用素材，价钱当然也贵上好多。所以如何选择，应视消费者需要而定。

冷热水
高压清洗机视场合要求，也可分为热水和冷水式的。一般市面上大部分是冷水式，以水龙头注入常温清水便可使用;但有部分营业场所需要以热水冲洗，这时就必须特别选购热水式的高压清洗机，如果冒然用冷水式的注入热水，内部零件包括水泵会较快损坏，得不偿失。

喷头
不同的喷头所造成的清洗效果也不同。如圆形水柱喷头可以增加清洗效率，扇型喷头可以转动喷头作为低压(可喷肥皂水)及高压扇型水柱，低压刷头可以喷出低压水流轻轻刷洗等。

品牌
高压清洗机品牌分国内和国外,一般国内的清洗机无论性内和质量相对与国外都有些较弱,但国内的高压清洗机价格相对较便宜.国外的品牌有:凯驰等都是很不错的选择.
高压水清洗方式
1.浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
2、喷气清洗在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
5、超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
8、清洗在洗涤槽内安装管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。
9、旋转筒清洗在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
10、摇动清洗在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。
高压水是高压清洗机，高压水射流清洗机的俗称，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认科学、经济、环保的清洁方式之一。
在现实生活中，洗车用的高压空气压缩机水配置：高压空气压缩机水泵、水管、水。 建筑用的空气压缩机：驱动装置（柴油机或者电动机）、空气压缩机、风包（储气室）。 原理：洗车用的水：水通过水泵吸入经压缩后流经水管，后经水射出，水通过控制出水嘴的流量来控制水的分散大小，这样就构成水的喷射。洗车用的不**过8Mpa压力，一般在5Mpa~6Mpa之间。 空气压缩机原理：空气压缩机通过吸气端吸入新鲜空气进入气室（一级气室），经压缩排入到二级气室压缩，送入到储气室储存，后经管道输送到使用工具上供使用作业。它的动力来源于柴油机或者电动机桥接或者直接带动工作。
研究和生产实践表明：高压水清洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水清洗技术具有如下优点。
（1）清洗质量好
　　高压水清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以**音速运动的高压水,完**够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水清洗不会损伤被清洗基体。
（2）清洗速度快
　　由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。同时，采用高压水清洗后的部件，*进行二次洁净处理；而化学清洗后，则需用清水将表面的化学剂清洗掉。
（3）易于机械化、自动化。

高压水，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢，除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走，所以高压清洗也是世界公认科学、经济、环保的清洁方式之一。
按出水温度来分，高压清洗机分冷水高压清洗机和热水高压清洗机两大类。两者的区别在于，热水清洗机里加了一个加热装置，一般会利用燃烧缸把水加热。使用热水清洗能迅速冲洗净大量冷水不容易冲洗的污垢和油渍，令清洁效率得到大幅度提高。但是往往因为热水清洗机价格偏高且运行成本高（因为要用柴油），大部分用户还是会选择普通的冷水高压清洗机。
高压水安全操作
压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取压力1400 bar运行压力0 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力0bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴**高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。
温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般0bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求**30oC以上。