国产高压水射流清洗生产 海申

(3)往复泵的工作性能 往复泵的较大排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封性能。机动往复泵的流量几乎与排出压力无关，图3.6所示为机动往复泵在恒转速下的特性。只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等原因，使泵流量稍有变化。因此，往复泵不能用关闭出口阀调节流量。关闭排出阀时，会因排出压力急增而造成电机过载或泵的损坏。

图3.6 机动往复泵特性
(4)高压住复泵的类型 高压柱塞泵品种繁多，性能范围为压力0.4～2500MPa、流量5～1668L/min的高压泵上千种，适用性强。
①3W、3P型电动往复泵。卧式三联高压电动往复泵。在常温下输送清水或无腐蚀件乳化液，可作为液水乳化液压机的动力源。在清洗行业中用于水力清砂、水力除锈、水力采煤及洗涤剂料浆输送方面。用作移动式设备的高压水动力装置，适合于做断续作业的高压水射流装置的动力机械以及清洗机和切割机配套用动力机械。
性能范围：流量0.3～78m3/h，压力4.5～70MPa。
②Ds、DY、DT型电动往复泵。3Ds型是卧式三缸高压电动往复泵。适用于各种压力加工的水力传动设备，如水压机等。也可供化工、石油精练、采矿、造纸、食品等工业作为高压设备给水之用。输送介质可为乳化液、油及清水等。3DT型泵除有上述功能外，还可输送特殊介质，如有腐蚀性的介质。3D5C型是差动式三缸高压电动往复泵。
性能范围：流量0.2～160 m3/h，压力0.3～40MPa。
③3D、5D、6D、DK 3D型是卧式三联高压电动往复泵，用于输送腐蚀性液体及高温液体。5D型卧式五联高压电动往复泵，用于输送高压水、注水等工艺。6D型是卧式六型高压电动往复泵，主要输送乳化液及清水。
性能范围：流量0.5～96 m3/h，压力0.2～70MPa。
④3S3、3H、5ZB、3DL型电动往复泵，3 S3型泵主要用于石油厂矿的注水工程，能满足多种工艺要求。3H、3DI型是高压柱塞泵。5ZB是卧式五柱塞泵。3DL、5DL是立式柱塞泵，主要用于油田柱水，也可作为水力活塞泵、地面泵和热采锅炉给水泵。
性能范围：流量1.34～89 m3/h，压力7～44MPa。
⑤WCB超高压泵。卧式柱塞**高泵，主要用作高压容器及**高压容器的液压试验和爆破试验，以及管路、阀门的液压试验，还可以提供水压机作动水源。
性能范围：流量0.015～0.12 m3/h，压力200～1000MPa。
⑥HDP系列高压、**高泵。有1000多种组合序列的产品以满足各种不同的需求，用于所有的工业行业。标准系列的整装泵单元包括固定式、移动式以及拖车牵引式的单元。
性能范围：流量5～1668L/min，压力1.5～250MPa。
⑦SY、SSY、3DY、DSY型试压泵。5Y系列为手动试压泵，DSY系列为电动试压泵，3DY型是高压试压泵。该泵系供各类压力容器、管道、阀门和蒸汽锅炉等作水压试验和实验室中获得高压、**高压液体的设备。还用于各类高压软管、气瓶等作爆破试验。
性能范围：流量15～1050L/h，压力1.6～200MFa。
⑧J系列标准型计量泵。分微、小、中、大、特大五种机座。液力端结构分柱塞、隔膜两种型式。该系列适用于计量输送温度为-30～100℃，黏度为0.3～800mm2/s，不含固体颗粒的腐蚀成非腐蚀性液体。在运行状态下可以任意调节流量；还可以按要求配备电控或气控流量调节装置用于自动化生产线及远距离操作。
性能范围：流量0～30000L/h，压力0～50MPa。
3.4高压管路
高压水射流系统中使用的管路有硬管与软管。硬管使用耐高压的钢管；软管为液力系统**的高压软管。
（1）高压钢管
①无缝钢管。其耐高压、变形小、耐油、抗腐蚀能力强，装配时不易弯曲，多用作高压水射流系统中的固定管路。无缝钢管有冷拔和热轧两种。冷拔无缝钢管的几何尺寸准确，质地均匀、强度高。压力小于8MPa的高压水系统推荐使用10号冷拔无缝钢管；压力太子8MPa的系统推荐使用15号冷拔无缝钢管。在中高压系统中，可根据管路通过的流量和压力大小，从有关手册中选用。
②不锈钢管。在高压水射流系统中，喷嘴直径很小，一般都在0.5mm左右。任何锈蚀污物泥人流动介质中都会引起喷嘴堵塞。因此，要求管道必须具备很强的抗锈蚀能力。国产33CrNi3MoV不锈钢管输送油介质效果尚好，但用于水介质不能满足要求。新研制的17-4PH沉淀硬化不锈钢管具有很高的强度和硬度，耐腐性能根强，焊接性能较好，高温下强度不会陡降，适宜于作为**高压水射流系统的管材。
③管件。高压水射流系统管路中的高压接头应采用同一型号的高压锥状接头，压紧螺套应使用螺纹连接在管子上。弯头、三通、四通、变径接头等在整个系统中，宜使用同一厂家助产品。
（2）高压软管
用于连接高压水系统中有相对运动的组件，使用方便，并能吸收系统中的冲击和振动。高压软管由夹有钢丝的耐油橡胶制成，缠绕钢丝一般有1～3层。由于制造工艺复杂、成本高，在固定组件之间一般不采用。
高压软管又称**高压钢丝缠绕塑料软管。国产高压软管分A型与B型两种规格。通径从5～12.5mm共五个系列，全部采用扣压式接头。可在-40～+110℃温度范围内工作，工作压力可达196MPa，并正在开发350～380MPa的高压软管。在冶金矿山、石油化工、航空**、船舶车辆、起重设备、工程机械以及高压喷涂、高压清洗等方面有着广泛的用途，并能用来输送非极性溶剂，如烃、脂类，低级醉等流体。
高压软管的软管芯为合成纤维管。软管包覆材料韧性收缩率大，用合金钢丝缠绕软管，包覆紧固，在软管切断时缠绕的钢丝也不能弹开。高压管出厂前要在1.25倍的工作压力下进行静压试验。
高压软管与两端的管接头称为软管总成。总成长度除有标准规格之外，可按用户要求确定。软管总成还可使用快速扣压式管接头。高压软管只有如下特点：管接头轻便，色彩鲜艳，内壁光滑，气密性好，连接牢固，抗滑脱力强，无泄漏现象，耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、质量可靠。

图3.7 高压软管使用压力与寿命的关系
近年来，新材料的使用，提高l 软管的工作压力，而磨料射流可采用较低的工作压力，从而拓展了高压软管的使用范围。高压系统中软管的使用在很大程度上取决于使用场合。实际使用的工作压力以及软管布置的曲率半径都会影响高压软管的使用寿命(见图3.7和图3.8)。

图3.8 高压软管曲率半径与压力的关系

高压水射流清洗技术的发展与高压水设备配件的进步密切相关。高压水射流清洗技术自上世纪80年代中期由蓝星清洗从德国引入我国，在30多年的时间内主要经历了三个阶段。下面看小编一一为您道来~
**阶段
高压水设备的发展，随着科技的发展和进步，高压水装朝着大型化，智能化，**化方向迅速发展，高压水设备功率从较初的几十千瓦发展到700多瓦，压力也从较初的几十兆帕发展到400兆帕。经过30多年的发展，国内高压水射流技术在设备制造方面也取得了长足进步，研发出了高压力、大流量、长时间工作的柴油驱动清洗设备。目前国内高压清洗设备形成了以美国NLB、Jetstream、Flow、kAMAT、Jetech、Gardner Denver;德国Hammelmann、Uraca 、Woma、Karaher以及果茶通洁、精诚、聚能、水能等三分天下的局面。但目前规模较大的清洗公司仍以德国和美国的高压水设备为主。
*二阶段
高压水清洗配件的发展；以三维槽罐清洗枪头的出现为标志，主流高压水设备厂家也逐渐研发出各种功能型号的枪头配件，使清洗速度更快，清洗效果更好，劳动强度更低。这阶段的典型代表是StoneAge，以换热器公园管程为例，StoneAge针对列管堵塞情况和不同垢类型的高效小直径管束自旋转清洗枪头，应用于各类换热器清洗。目前，国内高压水设备厂家也能够生产出140Mpa左右的自旋转清洗枪头，但280Mpa的自旋转清洗枪头仍需进口，并且国产自旋转清洗枪头的寿命也相对较短。
*三阶段
自动执行化结构的发展：国内清洗行业对于冷换设备管程和壳程的清洗仍未摆脱传统的人工抱枪方式，这种清洗方式具有人员设备投入量大、劳动强度大。危险性高等特点。虽然，国内清洗公司及安全管理规范的业主单位已经逐步认识到高压水射流所带来的操作危险，但是必要的技术革新由于市场的承受力以及接受度等原因一直发展和传播得非常缓慢。而欧美发达国家在冷换设备清洗方面已经开始普及使用自动化执行机构来克服传统的人工抱枪效率低、危险系数高的缺点。目前，国内只有较少数规模较大的清洗公司引进了部分StoneAge高压水清洗自动化执行机构，其中蓝星清洗有限公司从荷兰Peinemann公司和美国StoneAge公司全面引进了各个类型的自动化执行机构用于冷换设备管程和壳程高压水清洗，降低了人工作业的不稳定性，保证了清洗效果的稳定，同时提高了作业安全性和清洗效率。并进行全面成功的应用。
3.1.2 新高压水射流清洗系统
针对高压水射流清洗工艺和机械钻通、刮削等环保清洗工艺技术应用中暴露出来的问题，结合高压水除垢和机械除垢工艺各自的技术优势，对二者进行技术组合，研究出了结垢、锈皮油管复合清洗的新工艺技术。
由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，容易污染传输滚轮，而油管内外清洗装置安装在同一条清洗线上，为避免油管内外壁在同时清洗过程中的二次污染，采用内外壁分开清洗，清洗工艺流程见图3.1。为避免资源浪费，对待洗油管根据其结垢、锈皮程度进行人工挑选。


图3.1油管清洗整体工艺流程图
采用不同的清洗技术对油管内外壁进行分步清洗。先采用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合，钢丝刷、低压水喷头固定，油管旋转前进的方式清洗油管外壁，保证油管外壁的清洁程度；再采用油管钻通机与高压水射流结合，利用长杆水枪的二维高压水喷头实现旋转进退，油管固定的方式清洗油管内壁。油管外壁与内壁的清洗分三个工序进行，便于实现机械化操作，利用电控系统实现机电连锁，确保系统手动、自动连续工作。
1、高压水射流新系统
（1）油管外壁清洗
油管外壁清洗采用“刷、冲”结合，即用钢丝刷清洗与低压水射流冲洗结合清洗。通过钢丝轮的高速旋转，钢丝轮对管壁油污进行反复“刷、刮”，再利用低压水流冲洗钢丝轮、油管，及时带走清理下来的垢污和锈皮，保证钢丝轮及油管清洁，达到彻底清洁的目的。
具体工艺：
打开水枪→上油管→电机正转→油管右行→刷式清洗→射流清洗→下油管→下一循环→停枪。
（2）油管内壁清洗
旧油管内壁清洗时，由于受到排污路线的限制,容易形成两次污染，并且刷洗线速度也达不到除垢、锈皮脱离的要求，不能保持钢丝轮清洁和清洗效果,因此内清洗不能使用钢丝轮刷洗。通过试验,采用机械钻通和高压水射流清洗相结合的方法，即先通过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗的垢质和锈皮进行预清洗，之后利用高压水枪通过高压水对油管进一步清洗，清洗效果好，对油管本体无伤害。
1）钻通机清洗
油管钻通机是适用于油管内孔清理和检验的一种**设备，由钻通主机、供水系统、气路系统、电器控制系统四部分组成。其钻通小车通过长轴带动“钻头”旋转并前行，使管道内的堵塞物被钻成碎片后进行清理。
钻通机工作过程如下：①油管从存料管架由上料机械手送至钻通工位，信号开关(K1)检测到有料信号后，夹紧装置夹紧油管,同时锁死上料机械手，防止误动作；②前后防喷罩落下罩住油管末端,形成清洗密闭腔；③钻通小车电机启动，小车前进，延时后气动球阀打开，开始供水；④启动旋转电机，钻杆开始旋转；⑤钻通小车行走至端部,碰到接近开关(K2)后全速退回，碰到接近开关(K3)后停止，气动球阀关闭，后防喷罩抬起，下料机械手将油管送至下料管架，钻通工序完成，开始下一循环。清洗流程见图3.2。

图3.2 钻通机清洗流程图
2）高压水射流清洗
经油管钻通机处理后，由于部分油管垢质硬厚，很难一次清洗干净，因此对那些清洗不彻底的油管，需要采用高压水射流进一步除去废屑，并进一步清洗未完全钻通的油管。
高压水射流清洗油管可根据结垢、锈皮性质的不同调整工作压力以及清洗速度,将油管内外壁垢物剥离；用作清洗介质的水,应经过多级过滤，去油后循环使用,既节约了水源，也避免了污水排放对环境的污染，有利于环境保护；利用高压水射流清洗油管易于实现清洗油管的自动化操作，对设备和油管无腐蚀作用，清洗后的废油可回收，满足了安全、环保、节能的要求。
结垢、锈皮油管内壁清洗采用高压双枪内清洗线，清洗设备采用洛阳水星加工清洗工程有限公司研制开发的油管内壁高压水射流清洗机；由于喷嘴要求具有较高耐磨性，所以采用进口长蓄压室宝石喷嘴,可有效地提高射流速度达70%以上。因为在高压泵上推广应用了变频技术，安装了质量可靠的变频器，以调节高压泵的工作压力，从而调整高压水射流的压力。从现场使用情况来看，变频调速技术的使用，高压泵综合节电率可达40%[7]，大大节约了能源，为解决“大马拉小车”现象提供了一个很好的方法;同时也提高了泵机组的维修周期和使用寿命，有效地减少了设备的维修维护费。
高压双枪清洗线工艺流程如下：供高压水→上油管→滚轮转动带动油管旋转→动力小车前进→加压防喷装置下压→清洗结束→动力小车后退回到位停止→加压防喷罩装置升起→下油管→循环结束→停高压水（图3.3）。


图3.3 油管内壁清洗流程图
现场使用表明：该清洗技术完全可以代替“水煮法”、化学法以及加热法等清洗技术，所采用的设备技术先进，性能可靠，操作安全，利于环保，节约能源，自动化程度高，是油管进行修复前清洗的**设备，且整机水平在国内处于良好水平。
3.2高压水射流清洗装置的组成与分类
3.2.1高压水射流清洗装置的组成
高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗机，主要由高压水装置、动力设备、喷嘴、喷头及工作附件等组成，如图3.4所示。


图3.4 高压水射流清洗机组成
(1)高压水装置 高压水装置是高压水射流装置中较重要的部件，主要有离心泵、柱塞泵和增压器等。
(2)动力部分 动力源通常为柴油机或电动机。为方便现场施工，一般车载的高压水射流清洗装置的动力源为柴油机，它尤其适合在不具备大功率电源的工厂或车间使用。一些小型高压水射流清洗装置常用电动机作动力源。
(3)高压软管 高压水泵和喷头之间通过高压管路连接，高压管路由内管、增强层和外皮二部分组成。内管输送水，增强层提高内管的强度以耐受高压，外皮起保护作用，以防止腐蚀和机械损伤。高压软管的增强层用钢丝编织，一般有2～3层。
(4)喷嘴、喷头及工作附件 喷头是连结喷嘴与高压管汇的零件。喷嘴的作用是将局压低流速水转化为低压高流速的射流。喷嘴及附件是影响清洗效果的重要因素。喷嘴一般由特种材料制成，有圆柱形和扁平形两种。圆柱形喷嘴射程远，但作用面积小；扁平形喷嘴的射程短，但作用面积大。同一型号的喷嘴有不同的口径，一般为1.5～2.1mm，口径小的喷嘴适用于高压力低流量的清洗，反之则选用大口径的喷嘴。
3.2.2高压水射流清洗装置的分类
目前，射流清洗设备已发展成为四大类（见表3.1），以满足人们对其既经济实用、安全高效又有利于环境保护的需要。
表3.1 射流清洗设备
类别
设备名称
较大压力/MPa
较大排量/L/min
第一类
压力清洗设备
36
20
高压水射流清洗技术在电厂的应用是不可或缺的。尤其是近几年来随着煤价的不断上涨，用煤发电的企业利润不断受到冲击，那么要想保持原有的利润，只有降低能耗，节约煤的利用量才能继续获得良好的收益。
那么如何才能实现上述愿望呢？事实证明只有在电厂推广高压水射流清洗，才能大幅度提高煤发电厂的热效率，降低了煤耗，从而获得丰厚的利润。
通常情况下，煤粉燃烧后会产生很多的粉灰，随烟气通过空气预热器时，由于长时间的运行，造成冷端零件堵灰是非常严重的，当烟气阻力变大，排烟温度提高时，就会导致风机电流变大，从而造成机组**负荷运行的状态，这对发电设施较为不利。而使用高压水射流清洗技术进行清洗就可以**解决这一问题。
除此之外，煤粉在炉膛内燃烧的过程中，也会产生结渣现象，在热气高温段气表面，通常会产生一层结实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，就会发生金属腐蚀现象，这种状况的产生会严重影响传热的效果，引起偏差，通风阻力变大，其造成的严重后果是，灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿命大大缩短，恶劣的情况下还有可能造成爆管事故发生，这对发电安全较为有害。
上述情况经高压水射流清洗技术处理后，就能使问题迎刃而解，这不仅能够使除受热面结焦迅速消除，而且还能减少锅炉运行中爆管现象的发生且有利于电厂的安全运行。
(2-3)
式中：Pk为压力峰值；
为液体中气体含量（1/6—1/12）。
（4）旋转射流
旋转射流是指在射流喷嘴不旋转的情况下产生的具有三维速度的射流质点，沿着螺旋线轨迹运动而形成的扩散状射流，它不同于喷嘴绕一固定轴旋转而导致的射流旋转。这种旋转射流是靠在喷嘴腔内的导向原件，将一维纯轴向来流导引成具有轴向、切向、径向三维速度的流动而形成。旋转射流的高速区不适处在射流中心部位，而是集中在离开射流中心一定距离的一个圆环区域内。用于射流质点上切向速度的存在，使射流旋转前进，导致中心部位的低速低压区形成。
旋转射流的结构特性通常是指射流的速度和压力分布特性。理论分析已表明旋转射流由于流体质点具有三维速度。因此，当射流脱离喷嘴后，必然在前进过程中形成一定的扩散，射流质点的运动轨迹基本上为一空间螺旋线，形成了其*特的喇叭状外形和特殊的速度和压力分布。
结果表明，在近喷嘴范围的截面上，轴向速度明显存在着中心低速区，随着射流的向前喷射，中心低速区在一定范围内变得更低，而射流的高速区则向外发展。由于旋转射流的强烈卷吸作用带动了周围流体的流动，同时在其边界上进行能量交换，将自身的能量传递给周围的流体，使射流本身的速度逐渐降低，直到较远的截面处，发展成与普通圆射流分布相类似的较平缓的速度分布，即射流轴心处速度较大。由图可知，这个射流主体段的轴向速度分布呈现“M”形分布的特点，即射流中心某一区域内气速度值较小，离开中心一定半径处存在着较大速度，而后随着径向距离的增大，来流速度逐渐降低。
（5）磨料射流
磨料射流是纯水射流的发展，是近十年来发展起来的一项具有远大前景的技术。其基本原理是在高速运动的水射流束中加入一些磨料粒子，利用其与物件的碰撞、冲蚀和刮削作用，队伍建进行喷击及切割。由于磨料粒子质量集中而且具有锋利的棱角，在水射流中使不连续的，由磨料粒子组成的高速粒子流对物件还产生高频冲击而且具有很好的工艺特性。其工作方式与等离子切割，火焰切割相似，但不会产生热应变，且加工精度高，操作简单、方便、其工艺原理与传统的喷丸相似，但其能量高度集中，且采用湿式系统，不会造成环境污染。
2、按射流压力分类
射流压力值是应用中涉及的较重要的参数，它涉及工艺技术、设备的经济性和合理性。根据有关标准分类如表2.2所示。
表2.2 射流压力分类等级
压力等级
压力范围（MPa）
压力泵类型
低压
0.5-10
离心泵、柱塞泵
高压
10-100
柱塞泵、增压器
**高压
≥100
增压器
3、按射流环境分类
（1）淹没射流
射流的工作介质与环境介质相同时，这种射流称为淹没射流。
（2）非淹没射流
射流的工作介质与环境介质不同时，这种射称为非淹没射流。
（3）自由射流
射流的作业环境没有固壁约束下的射流称为自由射流。
（4）非自由射流
射流的作业环境具有固壁约束下的射流称为非自由射流。
其中高压水射流油管清洗技术属于非淹没非自由射流。由于本次只取了油管清洗的一小段，在清洗中假设该段基本充满水，故本次研究将其假设为淹没非自由射流。
2.3高压水射流在油管清洗中的应用
2.3.1污垢形成及力学特性研究
一般情况下，造成油井油管堵塞的原因很多，如地层出砂、机械落物、油套管变形、地层产出的沥青质,或者开采期间入井的各种化学药剂及馏分、钻井液、压裂过程中入井的聚合物及气井生产过程中形成的水合物都能够造成井筒堵塞。
按照相应的石油行业标准，对油井堵塞物可通过无机物X射线衍射分析和**物气相色谱分析得出污垢的成分。由前人总结，堵塞物中无机物主要以腐蚀产物FeS、亚铁盐及无机杂质为主,其中FeS占所占比例较大；堵塞物中的**物中有大量的C7C14的**化合物，各碳数含量基本呈平均分步，成分较为复杂，主要为壬烷基同分异构体、多乙烯多胺衍生物、吡啶衍生物、芳香烃衍生物等低分子碳水化合物，这些结构都是目前各类缓蚀剂中的主要活性成分，由此可以推断堵塞物中的**物含有大量缓蚀剂的活性成分。
由此可以得出，除水合物堵塞外，油管堵塞主要是腐蚀产物、地层产出物及入井化学药剂馏分堵塞。由于这类物质均为**物或者混合物其黏性大，相互之间基本无缝隙，容易堵死通道，影响油井的正常生产。
根据现场采样，所带回的油管管壁污垢，经过化学实验分析，其主要成分包括：硬厚的碳酸钙垢和硫酸盐垢，含有少量致密坚硬的Fe2O3、BaSO4、SrSO4，经常导致全井油管报废。



2.3.2油管清洗工艺及原则
油管清洗工艺有很多种，主要分为化学清洗、物理清洗和化学物理混合清洗。由于化学清洗受到设备运转效率及环境保护的限制，现在逐渐被物理清洗所替代。在科技进步的推动下，近年来世界清洗技术发展迅速，新的清洗方法、清洗技术不断出现，特别是各种物理清洗方法和技术得到了快速的发展和广泛应用。从目前清洗技术**统计看，大部分清洗技术属物理清洗，化学清洗仅占约1/4。物理清洗技术已成为世界清洗技术发展的主要方向，其中高压水射流清洗技术的发展与应用较为迅猛和广泛，已经成为清洗行业中一种主要的清洗技术。
1、清洗过程的基本原理
清洗的基本目的就是从物体表面清除附着污染物。清洗的过程涉及三种物质：被清洗的基体、基体表面的污染物以及清洗介质。要达到清洗的目的，就必须施加特定的影响，才能使污染物与基体表面分离，这种影响可以称之为清洗作用力。因此，清洗过程涉及四个要素：基体、污染物、介质及清洗作用力。高压水射流清洗就是通过水介质传递清洗作用力到清洗表面，使表面上的污染物脱离。
2、高压水射流清洗基本工艺流程
如图2.1所示为油管清洗工艺流程：
启动高压射流设备上油管电机正转小车带动油管右行经内外高压喷嘴射流清洗油管左行机械臂下油管下根油管循环。


图2.1 油管清洗工艺流程
3、水射流清洗的压力选择
清洗过程中必须合理选择高压水压力的大小。表2.3可以看出清洗油管污垢选用压力为70MPa、水流量为70L/min。由现场数据可知，高压泵额定排出压力为70MPa，但实际排出压力仅达40MPa~50MPa，排出压力低，出水动能小，直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低（仅为62%）、清洗范围小（仅能清?????