自动高压清洗机生产厂家生产厂家

进口高压清洗机机组的原动机分为柴油机和电动机两种，部件安装方式有固定式、移动式、封闭式和敞开式几种，可以满足不同的工矿现场的作业条件。整机具有以下特点：
1、工作压力高，能在较高压力下连续工作，可以满足电厂清洗隔板，汽车厂除烤漆，石化行业清除各种难洗垢等特殊需求。

2、配置丰富，能满足各行各业的需要。均可配气动旋转枪、自旋转喷头或扇型喷头，也可选配平面清洗器，大口径管道清洗机构等，清洗长管道或重堵塞管道效果非常好。很好的实现了节能、减排、环保、清洗效果好的功效。
本厂品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，*添加任何化学药剂，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。
压枪升降范围0. 5-3. 5 m,满足了房间内设备不同高度的清洗去污要求。 为了检验清洗小车的安全性和可靠性，在清洗施工前进行了清洗车稳定性测试。结果表明:喷射机具在升至3.5 m高度、高压水喷射压力30 MPa时，清洗小车稳定，行进中无偏斜、摇摆现象，清洗小车的安全性和可靠性符合设计要求。 4工程去污 依据工艺运输水池、工艺房问、密闭水池等高压水清洗去污试验结果，使用研制的**清洗机具，进行大面积的工程清洗去污。由表中所列数据可看出:碳钢覆面工艺运输水池清洗去污率为62. 11%一98. 98% ,部分水池清洗去污率低的原因是由于放射性核素渗入腐蚀坑内的锈垢，高压水未能将渗入核素去除;不锈钢覆面的密闭水池清洗去污率大多大于93%，去污效果较好是由于不锈钢表面致密氧化层未被破坏，放射性核素未渗入，易于清洗去污;工艺房问地面、墙面的清洗去污率在65. 39%一95. 99%之问，去污率差别较大是由于房问建筑、安装材料种类多各种材料对放射性核素吸附率不同造成的。高压水清洗去污技术现已逐步推广、应用于反应堆退役工程实践中，并成为工程中一种重要的清洗去污方法。随着国内反应堆退役工程的不断深入，更好地应用该项技术，不断提高工程去污质量，将成为高压水清洗去污技术的新课题。

使用高压清洗机注意事项
操作高压清洗机注意事项:
1.始终需戴适当的护目镜，手套和面具。
2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。
3·经常要检查所有的电接头。
4·经常检查所有的液体。
5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。
6·当未使用喷枪时，总是需将设置扳机处于安全锁定状态。
7·总是尽可能地使用较低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。
8·在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。
9·每次使用后总是要排干净软管里的水。
10· 绝不要将喷枪对着自己或其他人。
11· 在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。
12· 在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。
注意:不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下。如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以，应避免使设备长时间运行在旁路模式。

使用对清洗对象进行清洗时，通常对操作的环境有具体的要求。那么，这些具体的要求都包括哪些呢？下面我们就来具体介绍一下。
使用高压清洗机进行清洗作业时，必须有一个安全卫生的操作环境，才有利于清洗作业的顺利进行。在清洗作业时，要坚决杜绝由于使用剧毒产品而引起的皮肤中毒现象的产生，或者由于操作不当而引起的有害蒸汽进入人的呼吸道而导致人身伤害。这就对清洗的操作环境提出了具体的要求，当我们清洗有害物质时，作业环境一定要通风，尽量不要在密闭的环境下进行作业，以免有害物质经过呼吸道进入人体，对人体造成不必要的伤害。我们的高压清洗机操作人员在进行清洗作业时，对**溶剂的中毒现象要有严格的防范措施，才能达到安全作业的具体要求。
通过上面的简单介绍，我们可以看出，清洗环境的好坏，会对清洗结果造成直接的影响。因此，当我们进行清洗作业时，一定要把清洗环境的要求放在重要位置来进行审视和安排，我们的清洗工作才能得到顺利的开展。
高压清洗机去污技术的发展 高压水清洗去污技术是水射流技术的发展，它以其广泛的通用性和对环境的无害性在清洗行业中得到迅速发展和应用。 1994年，**将高压水射流技术应用于反应堆退役领域，并根据工程的需要，先后进行了工艺运输水池、工艺房问、密闭水池、箱井水斗和一些特殊设备的高压水射流清洗去污技术研究，取得了高压水清洗技术应用于大型核设施去污的相关技术数据。本文根据国内反应堆退役工程的实际，介绍高压水清洗去污技术在反应堆退役工程中的应用情况，并针对特殊情况进行技术改造，以使该技术在核设施退役领域中得到进一步完善。 1技术路线 1)对清洗对象进行现场调查，以利于工程实施的现场改造和现场安排； 2)进行工程试验，选定技术参数; 3)研制清洗去污**工程装置; 4)编制工程清洗去污方案; 5)工程施工及效果验证。 2工程试验及技术参数的选定 由于清洗对象的功用不同，因而各自特征不同:工艺运输水池为深池、大面积锈蚀污染;密闭水池进口狭小，通气性差，内部作业环境恶劣;工艺房问数量多，墙面、地面由不同材料组成;特殊设施则主要包括成群流量系统,f度信号系统等，其特征是管束密集、纵横交错，机具难进入其问进行清洗。这些清洗对象共同特征是大都为强辐射场，人员无法就近直接作业。为此，根据不同去污对象的特征相应研制出清洗工程装置和机具，通过工程装置与喷射机具相配合，可大大加快施工进程，减少施工人员受 为检验高压水射流技术在核设施退役清洗去污工程上的可行性，保证高压水射流技术在工程中的合理使用，须通过试验来获取喷射压力、流量、时问及产生的二次废液量等数据。另外，需针对不同的去污对象，选择合适的喷射机具以达到较佳的去污效果。 工程试验中选择1个工艺运输水池(长5. 2 m、宽3. 7 m ,高6. 6 m，其中，垂直长度方向有2个高3m的隔墙将水池中下部等分为3个池格),8个工艺房问(包含7种不同材质)以及与热点房问特殊设施结构相仿的试验台架作为试验对象进行清洗去污试验。 工艺运输水池壁面去污采用杉野高压水射流装置，配以可向三维空问喷射的旋转喷头，去污实验分为3格、3层和后续3点进行。实验结果表明:采用旋转喷头，距壁面1 m，在30 MPa高压水射流作用下，喷射30 min，可有效去除池壁或池底的锈垢，剥离钢覆面的氧化层，去污率达98%以上。 ?