热门水喷砂除锈除漆制造厂 无热破坏 海申科技

高压水射流喷射系统的应用领域 业生产领域，各种工业设备在不同的介质和环境中运行时，会产生高温聚合物，结焦，水垢，油垢，沉积物和腐蚀物等。 轻则装置效率下降，能耗物耗增加，重则工艺流程中断，设备装置失效，甚至导致恶性事故发生。因此成都海申科技有限公司，采用正确的工业清洗方法对设备定期清洗是工业生产中必不可少的环节。 高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、打击以达到清洗的目的。它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、超声波清洗、气体喷砂等）**的优点。近年来，清洗设备向更大功率、更高压力、更完善成套功能方向发展，清洗服务向大规模、专业化发展。当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、**工程等工业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压力详见附表。除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
工业部门 用 途 工作压力Mpa
航空 跑道除油、除胶、飞机表面除漆 70
制 铝 清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层 70 – 140
汽 车 车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理 70
酿 造 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等 35 – 70
水 泥 清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层 53 –70
化工、制药 锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污 35 – 140
建 筑 业 车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂 35 – 70
食品加工 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣 35 –70
铸 造 铸件清砂，清除金属氧化皮 70 –100
高速公路 修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎 35 – 250
船 舶 船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除 35 –250
肉类加工 清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢 30 –50
机械制造 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等 70 – 140
采 矿 清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞 50 – 70
**工程 下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗 -- 35
油 田 钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通 35 – 1400
石油化工、橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗 70 – 140
电 站 核燃料室的放射性污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等 70 – 140
轻 工 换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除 50 – 140
冶 金 清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞 35 -- 140
水喷砂除锈机采用曲轴带动连杆推动柱塞做往复运动，通过进排液阀闭合产生高压水。水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时可以达到对物体的一个清洗作用。高压泵的液力端的低压水转高压水的过程是这样的：低压水经过滤网进入进液腔、排液腔，然后通过高压出水口，进入高压胶管，再通过喷枪喷头形成一个高压水射流。我们的高压水射流清洗机属于三柱塞往复式高压泵。高压泵主要有液力端和动力端两部分组成，其中动力端为曲轴式，有三套曲轴连杆机构。液力端由泵头，进、排液阀，柱塞填料函组成。此款高压泵动力端润滑方式为强制润滑，动力端壳体采用球磨铸铁，质地硬，不容易变形，散热好。
水喷砂除漆机|水喷砂除锈机采用高压水与河沙在高压对物体表面的锈和漆进行去除。水喷砂除锈除漆效果比单纯的水除锈要好很多倍，而且比传统的用化学药剂除锈除漆给物体造成的伤害要少很多，而且效果也要高很多倍，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。广泛应用于各个领域，体积小、结构紧凑、运转平稳，适合长时间连续作业。应用于管道试压、船舶除锈、淀粉厂、水泥厂等行业的检修清洗。也可泵送清水、稀油质等进行管道试压。本产品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，*添加任何化学药剂，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。
水喷砂除漆机|水喷砂除锈机对物体的作用机理有水射流和砂的冲击作用，气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。主要依靠高速水流和砂对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体星楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以冲击一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开，在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更对的颗粒。

高压清洗机在船舶修造行业的应用分析 200 **30年以来，特别是近10年来，我国船舶修造行业得到了迅猛的发展，中国的船舶修造能力有了很大的提高。2004年，我国大中型船舶修造企业总产值**突破100亿元，同比增长24 % ;2005年我国主要船舶修造企业完成船舶修造产值约145亿元，同比增长40%左右，已提前实现既定的船舶修造产值在2000年64亿元基础上翻一番的奋斗目标。全国目前共有船舶修造企业700多家，不仅能够满足国内各类运输船、工程船、港作船、军船及海洋平台等修理的需要，每年还承接近千艘外轮的修理业务。从目前船舶修造行业的发展来看，蕴含的清洗市场也十分巨大。 1我国修造船行业目前使用的清洗技术 在我国修造船行业中，对于船舶构件和船壳的除锈，传统方法是用手工拷铲和气动磨料喷射进行除锈，俗称喷砂除锈。气动磨料喷射除锈的使用，已有100多年的历史，至于手工拷铲的历史则更长。手工拷铲和气动磨料喷射除锈都有一个共同的致命弱点那就是严重污染环境。特别是气动磨料喷射除锈采用黄砂石英砂作磨料时，操作工人在长期作业中会得一种难以缓解的职业病—“硅肺病”。因此，在国外，20世纪50年代就用法律的形式定，禁用黄砂石英砂等含有硅元素的磨料进行除锈作业。 高压水射流清洗技术是20世纪60年代兴起的一项技术，可应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。自进入21世纪以来，高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快，在石油北工、电力治金等工业部门中得到了广泛的应用，现在已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔.T罐糟车等;也可用于清洗各种设备、管道、气管线及换热器;现在已经用于清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。 目前，船舶表面清洗工作仍然是由传统的喷砂清洗来实现，为高压水射流清洗。这显然与高压水射流清洗技术所具有的先进性、环保性的应用优势不相符合。￡??

高压清洗机之船舶的维修与保养 船舶在使用过程中，涂层长时间处于恶劣腐蚀环境中，必然会出现侵蚀和破坏。当处于航行使用中的船舶，发现涂层出现各种弊病时，应尽可能地进行修补和涂漆。为了使维修费用压缩到较低限度，强调在航行期间进行“保护性维修”。因此，船上应备有维修涂装明细表和足够品种和数量的涂料和涂装工具。当发现漆膜脱落、龟裂、锈蚀等弊病时。将失效漆膜打磨并除油除尘，一般打磨成羽状，再涂装同类型的配套涂料，逐层修补涂层。 船舶航行2—3年后，会进坞或上排修缮涂装，属于一次时间集中、施工条件良好的集中保养。应注意以下几个问题。 ①船底。当船舶进坞后排净坞内的水后，立即用高压水冲洗外板，可有效除去附着的海生物、污泥和失效漆膜。若以低压水冲洗，只能除去污泥和部分海生物，还需用刮刀除去外板上的海生物。如冲洗水采用海水，还应采用淡水再次冲洗，以除去盐分。评价涂层的防锈性、附着力等漆膜状态，若防锈底漆良好，只需涂装3道防污漆。若防锈底漆出现大面积起泡、脱落、锈蚀，则应用机械或喷砂、高压水磨料除锈等方法进行整体除锈，重新涂装合适的船底配套涂料。如只有个别部位出现弊病，可用机械或手工进行局部除锈处理，然后补涂相应配套各层涂料。 ②船壳、甲板、上层建筑、生活舱等。首先拆除某些须维修的电器或机械设备，再对须保护的舾装件等进行必要的遮蔽。用淡水冲洗或洗涤剂去油污，检查涂层状态。检查涂层的光泽、变色、老化、起泡、锈蚀等情况。对已腐蚀穿孔的需进行更换钢板和相应的焊接。对新钢板应进行完善的除锈、涂漆一系列工作。对面积锈蚀需除锈到底层，并涂装配套底面漆。对面漆出现老化现象，可打磨掉面漆，只涂装面漆。在下水以前，全船船壳、甲板、上层建筑等部位，涂装最后一道面漆。 ③液舱。应放净装载的介质，进行通风、干燥；进行涂层状态的检查。对锈蚀烂穿的钢板进行换板；对大面积锈蚀磨损，进行相应除油、除锈、涂漆等系列工作。液舱涂装、属狭小舱室涂装，注意安全防护。涂装后，需经过保养处理等才能装载介质。


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高压清洗机之油桶锈蚀清洗标准 一、研究背景 我国的油品储存、运输容器大多采用钢铁材料制成，在经过长期的使用后，容器内壁会产生污垢和沉积物，同时也与周围介质发生各种化学反应，而其中以氧化反应较为显着。对于钢制容器(例如油罐、油桶等)表现为产生铁锈，铁锈必然会对油品质量造成不同程度的影响，这些污垢和铁锈被清除的越干净，越有利于**油品质量。我国目前已有铁路油 罐车、油桶的**清洗装置来代替人工作业，主要采用化学清洗、机械清洗和高速水射流清洗，其中化学清洗和机械清洗在该领域不具有技术优势，因其劳动强度大，环境污染严重、效率低，应用领域正逐步减少，而高速水射流以其易于实现自动化作业、清洗废液易于处理、作业环境好等技术优势得到迅速发展。 对200 L*油桶采用高速水射流清洗方式，常规清洗压强20 MPa进行清洗后.能完全去除15mm垢浮锈，但不能彻底清除油桶内壁深层次锈蚀，要彻底清除油桶内壁深层次锈蚀，清洗压强需提高到70MPa左右，将较大地提高清洗成本。为了减少清洗成本，掌握储油容器深层次锈蚀对油品质量的影响程度，对此进行了专项理论与试验研究。 二、理论分析 引起油品变质的因素有蒸发、氧化、机械杂质及水的混人等，其中蒸发和氧化对油品质量的影响必然存在，而机械杂质及水的混人可以通过提高技术 在总结3种不同限定条件下得到的结果，并考虑计量的方便，可得到的结论为，若只选一种容量，20.0 L为较佳，10 L为次佳;若选两种容量组成系列，则选10 L和20 L，可达10000覆盖且单次使用的平均利用率在80%以上。 此例中较佳容量与图4中单次用量分布函数的较值点也不一致，单次用量分布函数的较值点在7. 8 L和18.2 L，而较佳容量为20 L和10 Lo 机械杂质混入的一个重要来源为对容器的清洗不当，如果长期不清洗，清洗质量不好或除锈不彻底都会产生机械杂质。这些机械杂质主要以污垢形式积累在油桶内表面上，再逐步渗人油品中，污垢中包含有油脂**物和锈蚀等，锈蚀占主要成分，其表面的锈蚀是铁同周围介质发生氧化反应而生成的，其主要成分为FeZ 03 , Fe,j O., } Fe0，其中Fe0约占9000`"，铁 锈不仅会增加机械杂质的含量，而且其本身就是一种氧化催化剂，它能使油料氧化加速，生胶加快。cμ