专业定做油罐高压清洗

油罐清洗的好处：
1、保护设备、延长使用寿命：
可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：
金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。
3、减少事故发生、改善制冷效果：
可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、**压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。
4、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
5、防止混油或容器污染变质：
不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中高档润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度；食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染；溶剂油中混入车用汽油会增加毒性。
因此，为防止各种油品相混或污染，应当采取如下措施：
为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组**，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线较低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。
油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中高档润滑油时，必须进行特别刷洗，即用溶剂或适宜的汽油刷洗，必要时用蒸汽吹扫，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维，并无明显铁锈，不呈现锈皮、锈渣及黑色油污，方准装入。
6、定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：
油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。
定期进行储油罐清洗及检查，不仅能保证油品不被污染，也可让您对油罐的健康状况有一个正确的把握，避免更大的安全隐患发生。总之，油罐的清洗对于避免油罐的事故具有重要的意义
高压清洗机去污技术的发展


高压清洗机去污技术的发展 高压水清洗去污技术是水射流技术的发展，它以其广泛的通用性和对环境的无害性在清洗行业中得到迅速发展和应用。 1994年，**将高压水射流技术应用于反应堆退役领域，并根据工程的需要，先后进行了工艺运输水池、工艺房问、密闭水池、箱井水斗和一些特殊设备的高压水射流清洗去污技术研究，取得了高压水清洗技术应用于大型核设施去污的相关技术数据。本文根据国内反应堆退役工程的实际，介绍高压水清洗去污技术在反应堆退役工程中的应用情况，并针对特殊情况进行技术改造，以使该技术在核设施退役领域中得到进一步完善。 1技术路线 1)对清洗对象进行现场调查，以利于工程实施的现场改造和现场安排； 2)进行工程试验，选定技术参数; 3)研制清洗去污**工程装置; 4)编制工程清洗去污方案; 5)工程施工及效果验证。 2工程试验及技术参数的选定 由于清洗对象的功用不同，因而各自特征不同:工艺运输水池为深池、大面积锈蚀污染;密闭水池进口狭小，通气性差，内部作业环境恶劣;工艺房问数量多，墙面、地面由不同材料组成;特殊设施则主要包括成群流量系统,f度信号系统等，其特征是管束密集、纵横交错，机具难进入其问进行清洗。这些清洗对象共同特征是大都为强辐射场，人员无法就近直接作业。为此，根据不同去污对象的特征相应研制出清洗工程装置和机具，通过工程装置与喷射机具相配合，可大大加快施工进程，减少施工人员受 为检验高压水射流技术在核设施退役清洗去污工程上的可行性，保证高压水射流技术在工程中的合理使用，须通过试验来获取喷射压力、流量、时问及产生的二次废液量等数据。另外，需针对不同的去污对象，选择合适的喷射机具以达到较佳的去污效果。 工程试验中选择1个工艺运输水池(长5. 2 m、宽3. 7 m ,高6. 6 m，其中，垂直长度方向有2个高3m的隔墙将水池中下部等分为3个池格),8个工艺房问(包含7种不同材质)以及与热点房问特殊设施结构相仿的试验台架作为试验对象进行清洗去污试验。 工艺运输水池壁面去污采用杉野高压水射流装置，配以可向三维空问喷射的旋转喷头，去污实验分为3格、3层和后续3点进行。实验结果表明:采用旋转喷头，距壁面1 m，在30 MPa高压水射流作用下，喷射30 min，可有效去除池壁或池底的锈垢，剥离钢覆面的氧化层，去污率达98%以上。
严密性监测系统,f度信号系统、下部水系统所在的房问管束排列密集，相互遮掩，作业空问狭小。由于检修等原因，这些房问内的放射性污染水平较高，给清洗去污造成了很大的难度。为了检验不同的机具、喷射角度、水压、喷射距离与喷射时问所达到的去污效果，在试验中分别采用“喷射枪”扩硬杆枪”扩旋转喷头”等3种喷射机具，采用“喷射枪”横扫、纵扫、45。摆动扫“硬杆枪”在管束内仲缩清洗，“旋转喷头”三维空问喷射等方式进行试验。射流时问为2-9 min，喷射压力28-50 M Pa。进行了多组试验。 放射性密闭水池的清洗技术参数主要根据清洗去污效果决定。在施工中，碳钢覆面水压一般为30-40 M Pa，不锈钢覆面水压在50 M Pa以上，清洗时问1-2 min。如采用杉野配地板清洗机清洗碳钢覆面，水压选择为30-40 M Pa，流量为160一 200 L/ min，喷嘴距去污面的距离约40 cm，清洗时问1-2 min。使用其它高压水射流装置及喷头组合，在水压、流量确定情况下，也可通过调整喷射距离及时问来保证清洗效果。 3清洗去污工程装置 3. 1工艺运输水池清洗工程装置 工艺运输水池(17.9 mx6m，深22. 25 m)壁面x剂量率为280~ 12640 G/ h。在这样强的辐射场中大面积高空作业，难度较大。为解决壁面高、去污面积大、强辐射场去污作业的难题，专门研制了一套清洗去污工程装置。配合清洗机具，实现了遥控清洗去污作业，提高了工程效率，减少对清洗人员的辐照，去污效果较好。 清洗工程装置由长6 m的桥式支架、组装后升降高度可控制在22 m的梯式升降装置、直径600 mm并带有4个喷嘴的地板清洗机、滑动小车、导轨和滚动作业小车等组成。 地板清洗机和滑动小车在桥式支架的两端，通过1个活动刮板与装在导轨上的滚动作业小车相联接。操作人员在水池防护盖板敷设的导轨上推动作业小车，可使高压水地板清洗机边旋转喷射高压水边横向移动，打出宽40的去污带，平均去污速率可达20 m2/ h。 在工程装置研制过程中，为了检验清洗工程装置使用性能，进行了工程装置清洗功能及参数综合试验。
由高压泵引出，通过高压管道、高压水阀等，喷出，形成高压水射流。水循环装置包括水箱淀池、过滤器、水泵及废水收集器等。钢管的白动上料、固定、下料及旋转喷头的白动送进由电控装置和操作台来控制。钢管内表面氧化皮清除机的主要技术参数有以下三个。 (1)高压发生器 两台电机水泵驱动的白动增压**高压水发生器，单台电机功率为180 kW,高压水排量为30L/ min,额定压力为150 MPa。 (2)旋转喷头 单孔可边幅**高压旋转喷头，排量为10L/ min, 2个喷嘴，额定压力为150 MPa，转速为300一1000 r/ min。 (3)控制阀 远距离电磁控制阀。 (1)表面处理效果好，处理可见金属本体，氧化皮清除率不低于98%，可以保证结构的安全可靠。 (2)射流系统使用纯水，不添加任何添加剂，同时水可以循环使用，无排放，清理下来的氧化皮也可回收再利用，整个系统不存在任何污染。 (3)系统简单，效率高。系统正常运转中的实际运行成本主要是电能消耗，据估算，每吨钢管需耗电35 kW·h，运行成本低。 (4)整个系统由计算机白动控制，喷射机构处在全封闭状态，全套高压管路采用钢管连接，具有较高的安全性。既可以适应罐体边缘板运动产生的位移，又可以防止腐蚀性介质的渗入。在罐底边缘板与混凝土基层砂浆层上，采用加弹布和弹性材料组成耐蚀保护层，可有效保护被涂基层，避免外边缘板和混凝土基座受热运动。整个作业表面用弹性材料涂装，组成储罐底外边缘板耐蚀保护层。通过多层次的保护，罐底外边缘和罐底板下部可防止腐蚀性介质的侵入。 ??
高压清洗机在高压气管内表面清洗中的应用 一、高压水射流清洗技术 在生产过程中，储运高压气体的高压气管，由于高温氧化而产生大量的铁氧化物，结垢后形成氧化皮。通常采用除氧化皮的方法是酸洗，表面剥皮或喷丸处理。这些传统工艺，设备庞大，耗资较多，生产效率低，处理的质量也低。高压气管使用一段时间后，在其内部的高压气体作用下，会有部分残留的金属氧化皮脱落，造成高压气管出口阀路堵塞，降低了高压气管的使用寿命和经济效益。而采用高压水射流清洗技术，能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮，提高了高压气管的使用寿命。 高压水射流技术是利用高压水发生设备产生的高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动，从而完成清洗、切割、破碎等工作。钢管本体具有较高的抗拉、抗压和抗剪切强度，因而常温状态下，铁的氧化物与本体结合强度很低，且有大量的裂纹。 射流的效能取决于射流本身的特性和被清洗物料的结构特性，即射流与物料在切割过程中互相作用的结果。射流在空气中是一个液体锥形区域，其锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。 二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理 钢管内表面的主要结垢物是氧化皮，是钢管表面在热轧过程中因高温氧化而产生铁的氧化物。铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体，而且质脆，随着温度的降低，其抗剪和抗拉强度都很低 (1)锥形芯部 锥形芯部液体动压是恒定值(p为液体密度,v为液体速度少，长度约为40~160倍喷嘴水力直径，它与雷诺数、喷嘴形状粗糙度等有关。 (2)液体及气泡部分 随着离开喷嘴的距离增大，速度递减，此时动压也随之下降。 (3)液滴和细射流部分 该部分射流的径向扩散程度更大，分散为液滴和微细射流。 当射流冲击固体表面时，在接触区即产生接触压力，一般投射距离越短，接触压力越大。
一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
高压水射流除锈过程中，由于储罐的防腐层易产生大量酸碱废液，污染土质和水质。而水射流清洗是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，使大气粉尘降低到国家规定的安全标准2 mg／m。以下，有利于消除矽肺病源和无酸碱废液污染，也有利于国家的环保事业。
(5)不腐蚀金属。由于采用纯物理方法，清洗介质使用的是清洁水，因而对金属无任何化学腐蚀作用。
(6)应用范围广。喷头小巧灵活，无论是管道、容器内腔、设备表面、坚硬的结垢物，还是结实的堵塞物，凡是水射流能直射到的部位，均可彻底清洗干净。此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，应用十分广泛，操作人员易于掌握，3～4人即可操作一辆清洗车。
(7)安全性高。采用水射流清洗法安全无火花，在油罐储油情况下均可作业，减少了清罐工序，节约了资金。

高压水射流清洗施工应注意的问题(1)除锈后的工件表面需要及时进行干燥处理，以免产生新的浮锈。
(2)增压泵与喷枪之间的连接管路不宜过长，否则压力损失太大，影响除锈质量。
(3)采取水喷除锈之后，应立即分块用干布擦干水分并风干暴晒1 h，有条件的地方可用高压空气吹干残余水分，并且在涂刷底漆之前用干布擦去表面浮锈，以保证施工质量。Mi

为什么油罐要清洗？油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，比如油罐因腐蚀泄漏、原油污染等。石油储罐使用寿命一般较长，使用一段时间后，原油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，如果对油罐检查轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。