专业制造油田注水泵型号

注水采油是油田提高采收率的主要方法，注水可弥补采出后所造成的地下亏空，保持合理的地层压力。油田注水泵是油田注水系统中的重要设备，是油田注水生产系统的动力之源。A厂油田开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，积极引进并应用注水泵节能降耗技术，优化注水泵运行参数，不仅有效提高了注水泵机组效率，全面提升了注水生产系统效率，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田生产“有质量、有效益、可持续”发展具有重要意义。
注水泵能耗损失较高的主要原因有四个方面，一是采出水对注水泵液力端泵阀腐蚀严重，造成原设计为清水的注水泵液力端维修频次高、泵效低；二是注水泵和站点注水量不匹配，使高压水打回流，造成电能浪费；三是站点配注量变化后，注水泵的运行方式没有及时结合配注量进行调整，无法使注水泵在状态下运行。四是注水泵电机不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB13-2012）要求，电机自身能耗较高。
高耗能油田注水泵注水泵电机更换
高效电机的定义：高效电机指达到或优于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB13-2012）标准中节能评价值的电机。高效电机通过降低电动机定子绕组电阻损失、电动机转子绕组电阻损失、电动机铁耗损失、电动机杂散损失、电动机摩擦损失及流动损失，提高电动机效率。我国目前广泛应用的Ｙ系列电动机效率平均值为87.3％；高效电动机的效率平均值为90.3％，**高效电动机其效率平均值为91.7％。
A厂2017年通过对 91台Y系列注水泵电机（总功率为19590KW）更换为 2级的高效节能电机后，有效提高了注水泵电机效率。
改造后电机效率提高3%，按照平均负载率80%，利用率0.7计算，每年可节约电量=19590×24×365×3%×80%×0.7=288.3万kW·h，节约电费=288.3×0.=184.52万元。
二、油田注水泵常见故障的频谱特征
曲轴轴向窜动量过大
夏季气温高，电动机和泵也产生大量的热，导致泵的温度偏高。为此，采用增大曲轴两端圆锥滚子轴承轴向间隙的方法，以降低泵的发热量。若调整不当，过大的轴向间隙也产生很大的振动，振幅甚至**过11.2mm/s，表现在频谱上，主要是曲轴转速的4 倍频，即24.4hz。因此，在泵上测得主导频率24.4hz，并且振幅较大时，往往对应泵曲轴两端轴承轴向间隙过大的故障。这种故障出现多次，由于泵振动剧烈，与之连接的高压管线也随之振动，危害甚大。
如果在电动机和泵的频谱上，主导频率是胶带的振动频率，电动机的振幅在正常范围内，而泵的振幅过高，**过11.2mm/s。这种情况不是胶带轮的偏斜故障，而是大胶带轮轴向摆动引起的。
4、曲轴轴瓦间隙偏大
曲轴轴瓦磨损导致间隙增大，在频谱上主要出现曲轴转频的 3、4、5、6、7 倍频，有时3 倍频是主导频率，有时5倍频是主导频率，其它倍频分量的幅值一般较低。可以通过比较3个测点振幅及主导频率幅值确定哪个轴瓦间隙大。由于泵的质量大，振幅一般7.1mm/和11.2mm/s之间，不会太大。

注水泵是油田注水的主力设备，其特点是：压力高，数量多，便于维护，但维护工作量大。因此，如何减少注水泵的故障，**注水泵的安全平稳运行，是设备管理人员面**个亟待解决的课题。使用便携式振动数据采集仪对注水泵进行多年的监测诊断，探索和总结出注水泵常见故障的频谱特征。
一、测点布置及特征频率计算参数

2、特征频率计算参数
电动机转速：1482r/min；
泵转速：370r/min；
小胶带轮直径：320mm；
大胶带轮直径：1280mm；
胶带长度：5080mm；
电动机转速频率：24.7hz；
泵转速频率：6.17hz；
曲轴振动频率：30.8hz；
单根胶带的振动频率：4.88hz 组胶带（8根）的振动频率为39hz。
注水泵是油田注水的主力设备，其特点是：压力高，数量多，便于维护，但维护工作量大。因此，如何减少注水泵的故障，**注水泵的安全平稳运行，是设备管理人员面**个亟待解决的课题。使用便携式振动数据采集仪对注水泵进行多年的监测诊断，探索和总结出注水泵常见故障的频谱特征。

二、油田注水泵常见故障的频谱特征
2、两胶带轮偏斜
电动机和泵的两个胶带轮出现偏斜，是出现频次较多的一种故障，主导频率是单根胶带频率的4、6、7、8, 倍频，即19、,28、33、38hz。频谱图上显示的胶带频率可能比计算的频率稍低，这是受胶带滑差率的影响。有时是某一倍频的胶带频率占主导，或许会伴随一些其它倍频的胶带频率。出现这种故障的原因主要是：在检修时，两个胶带轮达到四点*，胶带的张紧力也符合要求。然而胶带在运行一段时间后，出现了松弛现象，为了保证胶带的张紧力，就调整电动机基座两端的两条**丝。这时胶带张紧力达到了要求，而两胶带轮出现了偏斜。如果调整胶带张紧力时，保证两胶带轮达到四点*，按现在的调整方法，就需要把胶带轮的罩子拆卸下来。而采用仪器，则不用拆卸胶带轮护罩，直接卡在胶带轮槽内，用激光束进行调整，快捷、易用、精度高，易于在现场推广使用。
然而，在电动机的振动频谱上出现主导频率是胶带的振动频率，主要故障并非一定是胶带轮偏斜。如果电动机的振幅**过18mm/s，而泵的振幅在 7.1mm/s左右，这很可能是电动机橇座支撑不够稳固，使胶带轮偏差增大所致，仅仅调整胶带轮对正是无法降低电动机振幅的。

油田注水泵
适用范围：油田及矿场注水泵、**高压泵、喷射泵，除鳞泵、高压清洗泵，加湿泵，泵，流程泵、稠浆泵、泥浆泵、液态二氧化碳泵、洗涤剂料浆泵、化工泵、液压泵、输油泵，海水泵等专业用泵。 特 点：该泵吸收国内泵业之精华，设计先进、结构紧凑、体积小、泵效高、运行平稳、安全可靠、操作简便、产品制作精良、外形美观。每个品种的泵都有安全调压阀，泵压可以任意调节，并有油温、压力、自动保护。 结构型式：固定式、式 泵体结构：卧式、立式 传动型式：电机或柴油机，变速型式：皮带、齿轮、电磁调速、变频速、 主要零部件：机座（材料HT250）；泵体（材料：316、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、 碳钢化镀镍-磷合金防腐层）经热处理，避免疲劳破裂；曲轴（材料：35CrMo、42CrMo）经调质硬氮化处理、强度大、硬度高、耐磨耐用；柱塞（材料：**性陶瓷、喷焊镍合金Ni60耐磨耐腐层）；盘根密封（采用进口芳纶或碳素纤维）。 阀组型式：锥阀、平板阀、组合阀等。经特殊处理，耐磨耐用。
油田注水泵节能降耗技术
主要应用的技术
节能高效油田注水泵的应用
由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120小时，远低于设计寿命720小时的要求。
通过研究并引进节能液力端，该液力端采用“T”字型结构液力端结构，T型孔较十字孔能大幅度缓解工作腔内倒角及其附近的应力集中现象；螺旋导向复合密封锥形组合阀组，金属阀板锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能；阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在上下运动时360°稍有转动，使阀结合面均匀磨损，自行修复，提高阀的寿命；柱塞自动调心技术、柱塞填料密封同步隔离技术、蓄能器的改进、改性密封组件等技术，延长液力端主要配件使用寿命达到2800小时以上，有效提高了注水泵泵效，降低了注水泵液力端维修频次。