**高压型高压清洗机 海申

通常情况下高压清洗机又称为高压水清洗机，高压水射流只是能量转换和应用的一种较简便的形式而已。高压清洗机的工作原理就是——动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水输送到路，使其以很大的能量到达。而高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速。只有这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水才能形成了射流的形式。当高压清洗机喷出的射流打击在清洗对象上时就称为射流作业。当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。这就是高压清洗机的具体工作原理。通过上面的介绍，我们已经清楚了高压清洗机的工作原理。在了解了这一原理后，我们就能知道该如何操作这种清洗设备才是较为科学的。高压清洗机是通过高压水射流清理污垢的，所以，采用高压清洗机进行清洗也是目前世界上公认的较科学、经济、环保的清洗方法。因此，在进行工业清洗时，选用这种清洗设备才是较为明智的选择。
产品特点：
可以根据用户的需要定制，以适应恶劣的室内作业环境或野外作业环境；动力可配置异步电动机，汽油机，柴油机等；性能参数上涵盖了压力5-50Mpa,流量7-60L/Min多个规格；供电：为满足商业或工业清洗的需要，针对商业可以采用220V电源，针对工业可以采用380V/50HZ电源，针对船用可以采用440V/60HZ电源；加热燃料种类多：柴油、液化石油气、天然气等；特殊情况下使用电加热。
1.采用国外先进的蚊香式合金盘管设计，大大提高加热效率与使用寿命，热效率大于93%的工业级不锈钢加热炉，可在数秒时间内产生源源不断的高压热水且油耗低；
2.简明的电气化操作，可在冷水、热水高压清洗作业两种选择使用下切换，一机两用，智能温度控制仪，精确控制出水温度，漏电保护设计,确保使用者安全；
3.强劲高性能马达，可采用直联连接方式和联轴连接方式，电机防护等级IP55和IP54，风冷；
4.采用工业级以上配件，油润滑陶瓷高压柱塞泵（带油位视窗）和高性能旁路控制无级调压阀(以适应不同清洁任务)可靠性高，寿命长；
5.采用重韧钢结构框架，可以适应恶劣的室内作业环境或野外作业环境，安全系数高；
6.重载轮胎，不锈钢防震压力表，精密进水过滤装置。
清洗机技术特点
一、工业级高效电机，动力强劲。
采用软启动，通过内置电路板起到15秒延时停机的效果，避免电机长期处于启动过程，减少启动对泵头和电机的冲击，对电机及泵头密封圈起到很好的保护。
二、智能电控系统
根据中国电网设计的智能电控系统，具有延时自动停机、自动断电保护、管路漏水保护、缺水保护、电机过热保护等功能，保护了设备命使用。
1、电控盒的防水防尘等级为IP56
2、24V启动开关，避免长期在有水工作环境下使用，造成人员安全隐患。
三、高精度曲轴泵：柱塞为带有工业陶瓷护套的不锈钢材质，多层工业密封系统。单日工作时间**过8小时，工作寿命为8000小时以上。
四、采用原装进口安全阀。（使用安全阀的必要性：能**泵体、密封系统、管路等部件在高压清洗机调压阀出现故障时，安全阀能及时释放压力，防止过压憋坏设备其他部件，保护设备不受损害及人员安全。）
五、不锈钢压力表。更直观地反映清洗机工作时的压力，更及时了解清洗机工作中的隐患。
六、配置双重工业级别的过滤器，在保证水质的同时尽可能大的提供水量。
七、采用法兰盘悬挂曲轴箱的链接方式，避免传统的通过单一联轴器链接，使曲轴箱的曲轴与电机轴始终保持在同一水平面，*担心由于曲轴箱支撑架变形导致不同轴损坏曲轴箱或电机负荷过重烧毁的情况出现。
八、坚固的管状机架,表面覆粉,带缓冲器,缓冲器支架
九、一体化钢框架结构使设备平稳耐用
十、充气轮胎和矩形减震垫减少了振动
十一、防腐蚀
十二、大尺寸轮胎，在崎岖的草地上也能灵活的

从渗透到剥落的过程可推知：当用水射流冲击一块可渗透性垢层时，产生凹坑的速度权限应等于水渗入污垢孔隙的速度。如果射流压力很低，使作用在垢层颗粒上的水压力小于其黏着力，水渗人垢层后，并在其内扩展，形成渗水区；当压力增大，使压力大于黏着力，垢层颗粒便从基体上剥离开来，此时射流产生的压力型面始终作用在不同的污垢上。由此可知渗入区的部位就是凹坑的极限位置，也可说明渗水区或多或少地比凹坑****定距离。
当压力大小已知，射流又不产生冲蚀作用，即压力不**过临界压力时就能计算出水对垢层颗粒的作用力，进而确定污垢破碎的临界压力。
当射流速度达到某一临界值时，将在物料中形成应力波，加速物料破碎，对于垢层这种特殊的物料来说，这个临界速度很难得到，这主要是由于成垢的条件对垢层的成分、结构影响所致。寻找这一临界速度对于小射流清洗也不经济。在实际清洗过程中，在满足压力的条件下，垢层的破碎已经十分迅速，基本上不受射流速度的影响。
在清洗中，为提高清洗效率，存在一个横移速度问题，即射流横扫污垢的速度，如图2.2所示。横移速度大，清洗速度快，效率就高，但有可能造成局部清洗不彻底和漏洗现象。要充分发挥射流的水楔作用，使垢层剥离，一般应采用较低的横移速度。对实际操作的横扫速度而言，确定具体的参考值意义不大。这主要应是根据污垢层厚度、污垢性质及清洗质量要求，由操作者依据经验设定和控制。

图2.2 射流横移清洗操作及软垢层受力情况