专业定制管道清洗机生产 不会对管线造成破坏

应用范围：
1、石油化工、橡胶(各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢、橡胶、乳胶等的清洗)
2、油田(钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗)
3、采矿(清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井)
4、肉类加工(清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢)
5、船舶(船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物等的清除)
6、高速公路(修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，)
7、铸造（铸件清砂）
8、食品加工（清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣）9、建筑业（车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂）
10、化工、制药（锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污）
11、酿造（清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等）
12、、码头各种集装箱清洗和消毒。
13、畜牧场、屠宰场、养殖场的强力清洗、卫生防疫和消毒杀菌。
14、市民广场、游乐场、医院、宾馆、餐厅及家院环境之清洗
应用范围：高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等。

高压水机的应用层面非常广泛，在各行业有着不同的用途。
1.医药制造业：可用于药品搅拌设备、生产车间、运载工具、生产线及其它层面的清洁工作，并可疏通各管道;
2.石化行业：高压水机可除油污水垢，可清洁钻机平台及设备、输油管道、油厂生产设备、没罐内外部;
3.制造行业：可清洁生产车间重油污的设备及地面、铸造件、模具等;
4.饮食业：可除去罐装线的杂质、及清洁各种发酵池、酵母锅、储物罐、烤炉、搅拌罐、厂房地面、墙面、油污水垢;
5.**行业：可清洁拌料设备、流水线设备、排气管道。
6.酒店行业：可清洁外墙、门厅台阶、玻璃幕墙、锅炉房、厨房及设备、公共场所、停车场;
7.建筑行业：可用于建筑物外墙的三合土和石材表面翻新，并清洁混凝土搅拌站、有油污或顽固污迹的装饰表面、纪念碑和文物;
8.铁路行业：可用于机车、站台轨道、道沟、机车底盘及轮轴、沉积和油污和锈迹清洁;
9.服务行业：可用于洗车场、停车场、广场、工程车、搅拌车、水泥泵车、修理场地及发动机的清洁，并可疏通排水道。

高压清洗机在清洗管道中的应用


高压清洗机在清洗管道中的应用 1、清洗前的准备工作　　首先，要对需要清洗的管道进行全面的调查。查找并准备必要的图纸档案资料，结合现场调查弄清管道走向、管径、清扫起止点、管道周围的环境-，有无折转点，沿线有哪些附属设施如抽水缸、放散管等。另外还要弄清其它原始情况，如管道建成投产年月、管道材质及接口形式、管道的运行压力及管内输送介质的种类等。如果有条件的话应利用闭塞解析仪对管道的堵塞情况进行检测，以确定管道的堵塞程度。　　这样做的主要目的是通过调查确定一个较佳的施工方案，如确定理想的开挖地点，周密的停气、降压及放散措施等。　　其次，还要在清洗前进行模拟清洗实验及管道全线气密性试验。这样做的主要目的是确定高压水射流在工作压力下对管道接口是否有损伤，以便确定一个合理的清洗水压。具体做法是准备几段管样，按实际管道接口要求连接，并试压以确定管道接口是否可靠密封。一般选定300-400kg／cm2压力进行模拟清洗和**于接口处的破坏性实验。实验后再对管道进行气密性试验，以确定对接口是否有破坏。　　除此之外，还应在清洗前做好其它各项准备工作。如清洗装置附近备好压力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若无水源，可用消防水车输送，并备足输水用消防水管；现场应备有照明设施；同时应备有两台真空抽吸车(一开一备)并保证全天使用。　　2、高压水射流清洗的主要工作流程　　做好上述各项准备工作之后，就可以清洗管道。清洗时一般可按以下步骤进行: 　　(1)在清洗管段的所有凝水缸上方开挖，并打开凝水缸盖。若无凝水缸或遇到其它特殊情况时，也可在管道的其它部位开控，并将管道切断。切除管道的长度应以方便清洗操作为宜。一般为200mm左右；　　(2)作业坑之间的距离一般为200m，作业坑开控的尺寸一般能便于3-4人操作；　　(3)在凝水缸处安装喷头，接通水源并启动装置，压力调节在500kg／cm2以下，用脚阀控制喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到预定位置时(大约80一100m)，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。此过程可能重复多次，至全部污垢清除为止；　　(4)在清洗操作的同时，启动真空抽吸车，将凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出；　　(5)完成一段清洗后，将喷头放置到凝水缸另一个方向的管道口，重复(3)、(4)步聚；　　(6)将高压清洗装置及其它配套设施迁移到下一凝水缸处，再重复(3)、(4)、(5)；　　(7)恢复凝水缸及管道接口为原始状态。　　清洗后必须对管道全线做气密性试验，以观察高压水射流对接口的破坏情况，发现问题及时处理。　　根据现场实际情况，一般采用目视观察清洗效果。不易目视处，任选几处，用闭塞仪测试。清洗管道除垢率不应低于90％。 　　1、油制气厂至一二四中学低压煤气管道清洗。该管道为Dg700mm水泥接口的铸铁管，全长近2km。管内运行的是天然气与油制气的混合气。于1965年竣工并投入使用。经检测管内结垢闭塞率在24-76％不等．平均结垢率达到33.4％，大量结垢使管道输送压力负荷上升，致使管线的运行工况较差。　　采用压力为400kg／cm2的高压水射流对该段管线进行清洗，先后用十天时间，投资20多万元，基本上清除了管内积垢，除垢率达到90％以上。经过气密性试验结果表明没有对接口造成任何损伤，从而改善了该管线的运行状况。 2、炼焦煤气厂至卫工街中压煤气管线清洗　　二零零四年十月，采用高压水射流清洗技术对该管段进行了清洗。该管段管径为Dg250mm，管内输送介质为炼焦煤气，运行时间在二十年以上。检测结果表明，管道堵塞非常严重，个别地方堵塞率达到80％以上。严重影响了该地区的供气状况。　　采用高压水射流清洗技术分段清扫后，彻底清除了管内积垢，从而大大提高了管道的输送能力。五、结论　　通过以上的论述，特别是多次清洗实例证明高压清洗机可完全适用于煤气管线的维护清洗．采用该技术清洗后的管线基本干净，并且不会对管线造成任何损伤和破坏。是目前煤气管线维护清洗的理想技术。

一般情况下，造成油井油管堵塞的原因很多，如地层出砂、机械落物、油套管变形、地层产出的沥青质,或者开采期间入井的各种化学药剂及馏分、钻井液、压裂过程中入井的聚合物及气井生产过程中形成的水合物都能够造成井筒堵塞。
按照相应的石油行业标准，对油井堵塞物可通过无机物X射线衍射分析和**物气相色谱分析得出污垢的成分。由前人总结，堵塞物中无机物主要以腐蚀产物FeS、亚铁盐及无机杂质为主,其中FeS占所占比例较大；堵塞物中的**物中有大量的C7C14的**化合物，各碳数含量基本呈平均分步，成分较为复杂，主要为壬烷基同分异构体、多乙烯多胺衍生物、吡啶衍生物、芳香烃衍生物等低分子碳水化合物，这些结构都是目前各类缓蚀剂中的主要活性成分，由此可以推断堵塞物中的**物含有大量缓蚀剂的活性成分。
由此可以得出，除水合物堵塞外，油管堵塞主要是腐蚀产物、地层产出物及入井化学药剂馏分堵塞。由于这类物质均为**物或者混合物其黏性大，相互之间基本无缝隙，容易堵死通道，影响油井的正常生产。
根据现场采样，所带回的油管管壁污垢，经过化学实验分析，其主要成分包括：硬厚的碳酸钙垢和硫酸盐垢，含有少量致密坚硬的Fe2O3、BaSO4、SrSO4，经常导致全井油管报废。
高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，高压水射流清洗主要有以下特点:(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体;(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢;(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理;(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗;(5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制;(6)节省能源，清洗效率高，成本低。

专门针对工业及商业用户的专业需求而研发生产的高性能，外形美观,移动方便，标配陶瓷三柱塞泵和进口密封件，性能稳定,经久耐用，具有水温自动控制功能，保证迅速有效地得到高压热水，满足客户的专业清洗需求。秉赋产品的可靠性，耐用性使它成为工业及

2、高压水射流清洗基本工艺流程
如图2.1所示为油管清洗工艺流程：
启动高压射流设备上油管电机正转小车带动油管右行经内外高压喷嘴射流清洗油管左行机械臂下油管下根油管循环。


图2.1 油管清洗工艺流程
3、水射流清洗的压力选择
清洗过程中必须合理选择高压水压力的大小。表2.3可以看出清洗油管污垢选用压力为70MPa、水流量为70L/min。由现场数据可知，高压泵额定排出压力为70MPa，但实际排出压力仅达40MPa~50MPa，排出压力低，出水动能小，直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低（仅为62%）、清洗范围小（仅能清洗一般结垢油管），因此结垢、锈皮严重的油管，被结垢物和化学物堵实的油管无法实现高压水清洗。