销售清洗机品牌 避免或减少因污染而造成的故障

高压清洗机主要部件有高压水泵、安全阀、调压阀、压力表、高压水枪、高压喷嘴等。

 1、高压泵 高压的心脏就是高压泵，它们处于无可替代的位置。高压水泵用于增加水压，并将高压水输送到高压水枪或高压喷嘴。这类泵可以是移动的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。 高压清洗机自从诞生开始，就面临许多故障，但是通常90%的故障不是因为泵，较多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生**压损坏，活塞表面造成磨损。 2、密封件 大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当**过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。

 3、曲轴箱 曲轴箱的故障较少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。 一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。解决方法是使用60～100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。

 4、减压阀 只有在设备对较高的进水压力敏感情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。

 5、压力表 高压清洗机应设置该表以显示压力变化。压力表的刻度范围至少要比高压清洗机的较大工作压力高50%。当压力脉动较大时，应设置稳压容器以精确显示压力读数。压力表对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低提供了一个重要的警示条件，并且免于以后更加昂贵的维修。 

6、卸压阀(调压阀) 这是清洗机的主要安全部件，它保证了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷枪破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。 调压阀可分为归零调压阀和不归零调压阀两种。现在多数采用的是归零调压阀。控制形式可分为手动和气动两种。

 7、安全阀 安全阀在压力**过设定的警示压力时将水放出。爆破盘是一个设计的薄弱点，当压力**过系统设计压力时破裂。 安全阀安装在泵的排出端，阀内设有弹簧与阀组机构，通常由弹簧将阀芯预置在关死位置。当高压水泵的压力**过预定值时，该阀打开。

 8、高压枪 高压枪是以一个扳机操作的球阀为核心的简单机械。阀珠在水流作用下保持在关的位置或向前的位置。或者封闭水流通过枪到喷嘴的通道。当抠动扳机时，它推动一个活塞**住珠子，迫使珠子离开阀座打开水流到喷嘴的通道。当松开扳机时，在弹簧的作用下珠子回到阀座并封闭通道，在参数许可的情况下，喷枪应使操作者舒适。 高压枪通过高压软管总成连接到高压泵排出端，是较为常见的执行机构，动作较频繁的一个部件。高压枪可以按排放压力的控制阀型式进一步定义：如果阀关闭时，高压水排放到大气，则为溢流型高压枪；如果阀关闭时，高压水仍保持在系统中，则为截流型高压枪。

9、高压喷头 高压喷头是内置有一个或多个喷嘴并由此而形成高压清洗机的部件。高压喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。它影响着压力和效率，小的喷射面积意味着更大的压强，这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因，实际上他们并未增大压力，但是他们以一种运动方式使用零度喷射角，以覆盖更大的区域比你使用零度角更快.

清洗机常见问题与处理方法
在日常的清洗过程中，由于化学或者物理因素的影响，器械表面会发生不同的变化，除去正常的使用直接引起外，这些变化的原因能从重复处理过程中的各种条件里找出，因此有预见地采取正确的预防措施，才能保证器械清洗的效果:
一、金属的**物残留:
1.表面变化:带色的残留:血、蛋白质、药物残留
2.原因:1.使用后放置长，送还处理
 2.含氯消毒剂浸泡过长，破坏金属表面
 3.重复使用污染的清洗剂消毒剂，较后清洗不完全
 4.超声波处理时，液体未能接触金属器械表面，污物未去除
 5.没有彻底清洗
 6.机洗时**次进水温度45度，使**物凝固粘附于器械
 7.低水压、水流、不正确的器械摆放
 8.错误选择清洗程序
 9.不正确使用附件，一次装裁器械量过多
 10.器械给物复杂，关节部位及缝合部位未完全打开
3.处理:1.不达标，及时重洗
 2.有针对性的手工清洗
 3.对质量差的器械应及时更换
4.预防:1.及时回收处理，明显血液污染时应及时冲洗，清除大的污物
 2.预洗水温45度
二、金属钙残留:
1.表面变化:金属表面现奶白色和灰色的残留变色，分散在器械的表面和洗涤机的胶体表面
2.原因:清洗使用的水含过多的钙离子，水质不达标
3.处理:1.用清洗的无纺软布擦拭
 2.机械清洗消毒器腔内可使用酸性清洗剂进行清洗
4.预防:水的质量达标，以防钙斑点的形成
三、金属硅及其他矿物质残留:
1.表面变化:残留在器械、无菌器和清洗消毒器的胶体中，各种呈黄褐色或蓝紫色的变色， 从彩虹状的褪色斑到带色的点状或水滴状的污物
2.原因:1.纯水筛选时硅酸的泄漏
 2.机洗时，不完全的冲洗，致硅离子残留物带出较后的漂洗中
 3.较后漂洗用水的矿物质过多或无菌过程中，蒸汽的冷凝水里含过多的物质
3.处理:器械残留明显变色，用化学清洗剂无法去除时，使用机械方法处理，但对器械会产生损伤
4.预防:1.提示水质
 2.对着色的器械用弱酸处理
 3.防止清洗剂残留，注意正确装裁、正确摆放，防止器械积集引起清洗剂残留
 4.机洗程序要正确
四、金属灰黑色的二氧化剂残留
1.表面变化:呈灰黑色
2.原因:1.机洗时，中和剂的残留被带入较后漂洗阶段
 2.使用高温干燥时间过长，特别是关节等部位
 3.处理:暂时没有有效的方法处理
4.预防:1.避免使用过长时间和高温度的干燥
 2.中和剂准确的加入和保证足够的较后漂洗
五、腐蚀:
1.表面变化:斑点状褐色腐蚀斑，或强碰撞表面洗镀膜的脱落，装裁腐蚀
2.原因:1.金属未完全润滑致相互摩擦
 2.接触过量致长期接触水或冷凝水
 3.酸碱对阳离子表面的影响
3.处理:1.去掉或修复受损的器械
 2.用酸性的清洗剂除锈
 3.重新打磨抛洗器械
4.预防:.减少酸、碱、氮离子的长时间接触