销售油田注水泵什么牌子好 节约电能

三缸柱塞泵在油田注水试压清洗三用的技术的应用

三缸柱塞泵在油田技术的应用除了较简单的注水意外还有实现清洗用途 1技术解决的主要难题 抽油井井口清洗是井口检修工作中的一项重要工作，清洗程度的好坏直接影响到井口修复工作的质量，如果井口外表被油污、淤泥等脏物理盖，会给井口的质检工作带来很多不利影响。首先是从外观上无法准确判断出井口的损坏程度，试压时渗漏地方不易找出，给修复工作带来一定困难;其次是外表覆盖的脏物会腐蚀井口，导致零配件甚至整套井口报废，造成资源上的巨大浪费;再次是脏物会造成环境污染，危害井口检修人员的身心健康，不利于HSE的发展。而我厂的井口清洗工作多年来一直靠手工用铲子、起子等工具来清除外部油污，工作效率慢，效果也差，只是对丝扣、钥圈槽等关键部位进行简单的擦洗，很难对整套井口进行彻底有效的清洗。为了使井口回收后能够得到及时彻底的清洗，我们组织专业技术人员在反复论证的基础上研制了高压水射流清洗井口技术，投入生产后井口清洗效果良好， 达到了H5E设计要求。 2高压水射流清洗装里的结构及技术参数 2.1结构:高压水射流清洗井口装置主要由以下几部分组成: (1)、操作台:控制整个清洗系统的操作; (2)、离心泵:由两台耐腐蚀耐高温离心泵组成，是整个清洗工艺的核心部分; (3)、运输部分:由运输小车、摆线针轮减速机、滚筒、转向轮和钢丝绳组成; (4)、沉降池:由水泥钢筋浇注而成，分为过滤池、清洗池和加热池三个部分; (5)、清洗堆:由钢板焊接而成的U形雄，在罐的上、下、左、右、后面五个方向架设清洗管，每个清洗管上在不同间隔加工安装了喷嘴，从不同方向不同角度对井口进行*束 (6)、辅助部分:由两个单井加热炉和管线流程组成。 2.2主要技术参教.: 小车较大载重:2吨 喷嘴直径:1.5毫米 清洗液温度:>50度 清洗液压力:0.5兆帕 清洗井口较大尺寸:3000 (L) x1900 (B) x1000 (H )毫米 3工作原理 工作时先将待洗井口安放在运输小车上，将井口运送至清洗箱内，封闭清洗箱门，启动离心泵把沉降池的清洗液通过加热炉输i浮}清洗箱的清洗管内，带压液体通过喷嘴刺向井口，将井口表面的油污刺掉，经过一段时间把井口清洗干净。清洗箱内的污水回流到沉降池 内，经过两较过滤后重新由离心泵通过加热炉送往清洗箱，实现液体循环。 4技术创新点 4.1该技术的应用彻底解决了回收井口的清洗问题:由于采用了高温、高压对井口从不同方向、不同角度对井口进行*刺洗，解决了手工清洗存在死角的难题。 4.2实现了清洗自动化控制:确保了试压质量，提高了效率。 4.3实现了全程自动化:降低了工人的劳动强度，提高了修复质量，减少了材料的损耗。 4.4该项技术操作简便易行:由操作台、离心泵、运输部分、沉降池、清洗罐、辅助部分六大部分组成，操作简单，可行性高，可以用于其它类似工具清洗。 4.5该技术填补了空白:该技术的研制与应用已填补了中原油田分公司此项技术的空白，它为我厂降低吨油生产成本起着决定性的作用。 5经济效益评价及推广应用情况 S.1井口室内清洗工艺技术研究应用情况 在2003年9月份投入生产运行，工作性能稳定，井口清洗效果良好，井口检修质量明显得到了提高，井口检修时间由原来的6小时磨缩减到现在的4.5小时磨，回收的井口得到了及时的清洗。 5.2取得了良好的经济和社会效益 井口清洗工艺的总投资为12万元，并且为一次性投资。当年的投入产出比为:12: 115=1: 9.58 回收的井口由于清洗及时，改变了原来回收区域脏、乱、差的现象，实现了三标管理，清洗后的油泥汇流到沉降池，定期拉走，不存在环境污染问题。该项工艺技术实施后改善了工人的工作环境和劳动强度，为其提供了一个健康、环保、舒适的工作空间，体现了以人为本的管理理念，在应用过程中取得了较好的经济效益和社会效益。 6结论 (1)应用高压水射流清洗井口技术效果明显，清洗速度和经济效益提高显着。 (2)应用高压水射流清洗井口技术不但解决了环境污染问题，还改善了工人的工作环境，并且提高了井口修复质量和效率。 (3)高压水射流清洗井口技术在中原油田分公司内部具有广泛推广价值。

变频调速技术在油田柱塞式往复注水泵上使用的必要性
油田开发过程中地层能量不断衰减，常用注水方式以保持地层能量，进行油田开发。一方面，注水压力高低是决定油田合理开发和地面管线及设备的重要参数。考虑到后期开发注水井的增多，注水工艺设计和机电设备配置都比较宽裕，加之地质情况的变化，开关井数的增减、洗井及供水不足的影响，经常引起注水压力波动，注水量不均匀，不稳定。注水压力低，注水量满足不了油田开发的需要，必然会造成油层压力下降；注水压力过高，浪费动力，也造成**注，导致水淹、水窜；注水压力控制难度大，也给油田生产带来诸多不便，因而要求油田注水压力恒定；另一方面，由于储油层的压力及油气水分布不断发生变化，其数值很难准确预测和控制，考虑到油田开发中的需要，在工艺和机电设备配置上都按照油田较大可能的需求来设计，这一点在注水系统的设计当中显得尤为**。一般油田注水泵流程大多采用传统的水源井深井泵，将水供到储水大罐，再由喂水泵将水从储水罐供给注水泵，最后由注水泵将水注入地层。注水泵电动机大多为大功率电动机，注水泵出口压力通常是通过调节阀门来实现的，操作人员随时靠观察压力表的压力来调节阀门来实现的，而注水泵电动机的额定转速基本保持不变，这样，对电动机而言，一般配置功率都较大，启动冲击电流大，能耗也大。大马拉小车的现象十分严重，管网水泵较多，流程复杂，既浪费电能，又增加了操作人员的劳动强度。
油田注水普遍采用柱塞式往复注水泵，在工频条件下，由于电机转速恒定，柱塞往复频率是恒定的，因此，排量也是恒定的。在油田的实际开发过程中，对注水量的需求是变化的，在传统的方式下，为满足配注要求，主要是通过调节注水泵的回流量来实现，泵的无效功耗很大。同时，由于柱塞、阀片长期满载、高速工作，填料的磨损以及阀片的损坏频率也很高。回流调节阀长期处于半开状态，受高压水的冲击，阀心容易磨损、变形导致关闭不严，给生产带来不便。
变频调速技术可以实现对注水泵电动机的无级调速，依据注水压力的要求自动调节系统的运行参数，在用水量变化时保持管网水压恒定，以满足注水要求。变频调速技术是先进合理的节能型供水系统，实际应用中得到了很大发展，随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能也越来越强，充分利用变频器的各种功能，能很好解决注水泵能耗高，维修率高的问题。