国产清洗机制造厂 提高清洁度

清洗机常见问题与处理方法
在日常的清洗过程中，由于化学或者物理因素的影响，器械表面会发生不同的变化，除去正常的使用直接引起外，这些变化的原因能从重复处理过程中的各种条件里找出，因此有预见地采取正确的预防措施，才能保证器械清洗的效果:
一、金属的**物残留:
1.表面变化:带色的残留:血、蛋白质、药物残留
2.原因:1.使用后放置长，送还处理
 2.含氯消毒剂浸泡过长，破坏金属表面
 3.重复使用污染的清洗剂消毒剂，最后清洗不完全
 4.超声波处理时，液体未能接触金属器械表面，污物未去除
 5.没有彻底清洗
 6.机洗时**次进水温度45度，使**物凝固粘附于器械
 7.低水压、水流、不正确的器械摆放
 8.错误选择清洗程序
 9.不正确使用附件，一次装裁器械量过多
 10.器械给物复杂，关节部位及缝合部位未完全打开
3.处理:1.不达标，及时重洗
 2.有针对性的手工清洗
 3.对质量差的器械应及时更换
4.预防:1.及时回收处理，明显血液污染时应及时冲洗，清除大的污物
 2.预洗水温45度
二、金属钙残留:
1.表面变化:金属表面现奶白色和灰色的残留变色，分散在器械的表面和洗涤机的胶体表面
2.原因:清洗使用的水含过多的钙离子，水质不达标
3.处理:1.用清洗的无纺软布擦拭
 2.机械清洗消毒器腔内可使用酸性清洗剂进行清洗
4.预防:水的质量达标，以防钙斑点的形成
三、金属硅及其他矿物质残留:
1.表面变化:残留在器械、无菌器和清洗消毒器的胶体中，各种呈黄褐色或蓝紫色的变色， 从彩虹状的褪色斑到带色的点状或水滴状的污物
2.原因:1.纯水筛选时硅酸的泄漏
 2.机洗时，不完全的冲洗，致硅离子残留物带出最后的漂洗中
 3.最后漂洗用水的矿物质过多或无菌过程中，蒸汽的冷凝水里含过多的物质
3.处理:器械残留明显变色，用化学清洗剂无法去除时，使用机械方法处理，但对器械会产生损伤
4.预防:1.提示水质
 2.对着色的器械用弱酸处理
 3.防止清洗剂残留，注意正确装裁、正确摆放，防止器械积集引起清洗剂残留
 4.机洗程序要正确
四、金属灰黑色的二氧化剂残留
1.表面变化:呈灰黑色
2.原因:1.机洗时，中和剂的残留被带入最后漂洗阶段
 2.使用高温干燥时间过长，特别是关节等部位
 3.处理:暂时没有有效的方法处理
4.预防:1.避免使用过长时间和高温度的干燥
 2.中和剂准确的加入和保证足够的最后漂洗
五、腐蚀:
1.表面变化:斑点状褐色腐蚀斑，或强碰撞表面洗镀膜的脱落，装裁腐蚀
2.原因:1.金属未完全润滑致相互摩擦
 2.接触过量致长期接触水或冷凝水
 3.酸碱对阳离子表面的影响
3.处理:1.去掉或修复受损的器械
 2.用酸性的清洗剂除锈
 3.重新打磨抛洗器械
4.预防:.减少酸、碱、氮离子的长时间接触

超声波清洗机

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和**过1000个气压的瞬间高压。

超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，**20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

工艺流程

1、研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用**溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

2、镀膜前清洗

镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求较为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

频率

超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能**出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层

空化作用

空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的

直进流

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

加速度

液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显着了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行**精密清洗。