环保高压清洗设备哪个品牌好

高压管道清洗机这种设备以其良好的设计原理，以及在现实使用中，人们对于管道高压清洗机的评价，获得良好的**，得到迅速发展。特别是中国节能减排方面得到很好地体现。 船舶用的高压清洗机可清洗的范围主要包括舱体清洗、船舶零件清洗和油舱清洗。在船舶作业中，高压清洗机是较早应用于传递清洗。定期的对船舶进行清洗，去除附着在船体表面的生长物和藻类，可以较大的减少船舶的航行阻力，降低油耗，维持船舶的经济航速，显着提高营运的经济性。 高压管是高压管道疏通机的执行部件，它和高压喷嘴在管道内前行，完成疏通和清洗管道内壁的任务。在疏通清洗完管道后，相信很多做管道疏通的师傅或者是疏通公司的操作人员都遇到过高压管卡在管拽不出来的情况 高压冲洗机的主要工作介质是纯水，高压冲洗机的工作原理是通过高压水泵将普通的自来水加压至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的**高压水射流，**高压水 **下水道疏通*——高压管道清洗机伍德()清洁设备科技有限公司从事生产高压清洗设备很多年，主营高压水清洗设备，产品**全国各地，使用客户有各工矿企业、油田气站、酒店物业、个人疏通公司等。 高压水清洗机之高压泵的保养维护需要做哪些方面？

1、高压泵每次使用后，应用清水冲洗胶管和喷嘴中的残液，做好机器外壳的清洁工作，将电源线理齐后，存放在固定场所。

2、高压泵内应保持一定的油位.

设备结构与工艺过程 工艺过程。被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切，然后进入高压清洗机，带材经高压水射流冲洗后，进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材，经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干，然后进入烘干装置彻底烘干带材上的水分，最后进入卷取机重新卷成带卷。 清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等组成。正如前面所说，清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉，由于水和油是互相排斥的，要破坏板带材表面的轧制油膜，必须把水加热到60一700。C由于各地的水质不同，普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低，当加热这些水到一定温度会析出碳酸化合物，对铝带材又产生*二次污染，并堵塞孔径非常小的喷嘴，因此清洗用的水要用纯水。纯水由供水系统进入过滤机加热，然后由高压泵加压进入高压清洗机，通过合适的管了由高压喷嘴喷出，对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置。低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗，彻底洗净带材，因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水。经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水，然后对带材边部用压缩空气吹扫，此时带材表面基本没有水滴，然后进入有一定温度的烘干炉里进行彻底烘干。 3. 2清洗循环系统中高压泵及喷嘴的选择 3. 2. 1高压泵的选择 由于清洗系统工作压力由高压水泵提供，而水泵等射流构件已经标准化，清洗压力的选择同水泵额定压力的选择密切联系在一起。在保证清洗压力的同时，为增大水泵功率利用，清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和额定流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量，在压力选择范围内，确定备选的高压水泵，就确定了备选清洗压力。综合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响，结合国内外相关清洗系统对比，较终选定清洗压力和高压水泵型号。 理论上讲，高压泵的额定压力大，转换成动压力和射流速度也大，打击力也大，清洗效果越好。但是正如前面所说，动压力和垢污的破坏强度有关，动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。可知，对于清洗机组速度不断提高，想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决。一般来说，高压泵的额定压力选7~l0MP。流量8~10 m3/h 3. 2. 2喷嘴的选择 喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，由于板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。 一般选择用耐压2 ~275 MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250, 40伪宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。 3. 3喷嘴的安装位置 理想的清洗入射角是一个相对独立的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段，同时喷嘴的入射角角度可调，以达到较佳的打击力，提高了对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75。一83。效果较佳。 4结束语 通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到较佳的打击力，取得良好的清洗效果。一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10 m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数量和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果较佳。 为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置，并采用60 ~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。