智能清洗机公司 避免或减少因污染而造成的故障

高压清洗机主要部件有高压水泵、安全阀、调压阀、压力表、高压水枪、高压喷嘴等。

 1、高压泵 高压的心脏就是高压泵，它们处于无可替代的位置。高压水泵用于增加水压，并将高压水输送到高压水枪或高压喷嘴。这类泵可以是移动的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。 高压清洗机自从诞生开始，就面临许多故障，但是通常90%的故障不是因为泵，较多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生**压损坏，活塞表面造成磨损。 2、密封件 大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当**过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。

 3、曲轴箱 曲轴箱的故障较少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。 一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。解决方法是使用60～100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。

 4、减压阀 只有在设备对较高的进水压力敏感情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。

 5、压力表 高压清洗机应设置该表以显示压力变化。压力表的刻度范围至少要比高压清洗机的较大工作压力高50%。当压力脉动较大时，应设置稳压容器以精确显示压力读数。压力表对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低提供了一个重要的警示条件，并且免于以后更加昂贵的维修。 

6、卸压阀(调压阀) 这是清洗机的主要安全部件，它保证了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷枪破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。 调压阀可分为归零调压阀和不归零调压阀两种。现在多数采用的是归零调压阀。控制形式可分为手动和气动两种。

 7、安全阀 安全阀在压力**过设定的警示压力时将水放出。爆破盘是一个设计的薄弱点，当压力**过系统设计压力时破裂。 安全阀安装在泵的排出端，阀内设有弹簧与阀组机构，通常由弹簧将阀芯预置在关死位置。当高压水泵的压力**过预定值时，该阀打开。

 8、高压枪 高压枪是以一个扳机操作的球阀为核心的简单机械。阀珠在水流作用下保持在关的位置或向前的位置。或者封闭水流通过枪到喷嘴的通道。当抠动扳机时，它推动一个活塞**住珠子，迫使珠子离开阀座打开水流到喷嘴的通道。当松开扳机时，在弹簧的作用下珠子回到阀座并封闭通道，在参数许可的情况下，喷枪应使操作者舒适。 高压枪通过高压软管总成连接到高压泵排出端，是较为常见的执行机构，动作较频繁的一个部件。高压枪可以按排放压力的控制阀型式进一步定义：如果阀关闭时，高压水排放到大气，则为溢流型高压枪；如果阀关闭时，高压水仍保持在系统中，则为截流型高压枪。

9、高压喷头 高压喷头是内置有一个或多个喷嘴并由此而形成高压清洗机的部件。高压喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。它影响着压力和效率，小的喷射面积意味着更大的压强，这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因，实际上他们并未增大压力，但是他们以一种运动方式使用零度喷射角，以覆盖更大的区域比你使用零度角更快.

超声波清洗机

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和**过1000个气压的瞬间高压。

超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，**20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

工艺流程

1、研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用**溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

2、镀膜前清洗

镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求较为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

频率

超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能**出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层

空化作用

空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的

直进流

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

加速度

液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显着了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行**精密清洗。