全新水喷砂除锈除漆品牌 无尘埃

水力喷砂和空气喷砂优缺点对比：

空气喷沙除锈存在各种缺点，当前仍然在耐腐蚀工程中被广泛使用。喷沙除锈技术是指运用一定规格尺寸的磨料(石英沙、河沙、铁砂、铁丸等)，在一定的空气压力下，喷射到钢铁表面，利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角，将钢铁表面的铁锈除去的一种腐蚀防护施工方法。这种方法比其它除锈方法，除锈质量高，表面粗糙度好，对于大件设备具有较高的除锈工作效率。但其缺点是，即大量粉尘污染环境，严重危害操作人员的健康，长期使用此方式做清洗会对损伤船体表面，对其他作业有影响，清理现场麻烦，欧美部分国家废物排放标准比较严格。因为喷砂环境污染较重，近来在国际上逐渐被限制使用，有些国家始终把环境保护和人员安全是放在**位，所以明令禁止喷沙在船舶除锈的应用。 水力喷砂清洗机（高压水清洗设备）的应用代替了原有的落后喷砂工艺，该设备便于操作，原始的喷砂技术结合水力清除效率更加高，不伤表面，可清理各种形状，各种大面积清洗，并可以配置喷沙附件进行表面抛光处理.为方便客户环保节能,我公司根据客户需求可做水过滤系统,使设备用水、用沙做到循环使用.我国**在改善生态环境方面积极努力，对各种工业污染的处理，取得了良好的效果。但在造船和修船工业领域，环境污染还存在着一些死角，没有得到解决，随着环保力度的加大，必定会引起各方面的高度重视。 因为高压水力喷砂清洗的技术特点**，无尘埃、无热破坏或化学污染、对材料本身无任何损坏的技术优势，随着各国**对环保的日益重视，高压水力喷砂清洗技术将成为船厂除锈除漆技术的发展方向。

高压清洗机之高压水除鳞技术在热轧带钢生产线上的应用 薄板坯连铸连轧时，板坯表面的氧化皮薄且黏，很难去除。此外，高温轧件表面再生的氧化铁皮在轧制力作用下会成为磨粒磨削轧辊辊面，降低轧辊使用寿命，为此对高效的水除鳞技术提出了要求。水除鳞原理是，高压水经喷嘴形成高动能冲击流，冲击板坯，表层氧化铁皮破裂与基体分离，并在高动能冲击射流切向力冲刷下带走氧化铁皮。与水除鳞相关的关键设备有收集反溅的和从板坯侧喷出的除鳞水的集水器，将集水器未收集完的除鳞水留在除鳞机内的挡水辊，喷出除鳞水的除鳞集管。集水器的角度，进入除鳞箱的板坯的数据被定位后，集水器的角度将锁定，开始除鳞，为防万一，板坯的数据不合理时，集水器完全打开。通常认为精轧机上板坯厚度35-42mm，恰当的角度为5-11度之间，高度80-100mm。挡水辊可以防止溢溅的除鳞水进入加热炉，降低炉温，损坏耐火设备。在轧制较窄规格带钢时（宽度小于1270mm），挡水辊与带钢边部接触处会被磨出凹槽，改轧宽规格（宽度大于1500mm）时，凹槽处与带钢表面不能充分接触，形成缝隙，造成除鳞水漏溅，进入加热炉，对生产带来影响。合理的措施是在挡水辊前安装一可更换的挡水板，让挡水板与板坯直接接触，不同规格板坯，更换不同的挡水板，同时在挡水板侧加一侧喷水装置，加强阻挡除鳞水。除鳞集管的高度，合理的认为在90mm，当出现事故，如板坯波浪、堆钢等，集管的高度应自动上限位置，保护除鳞喷嘴，参数不合理时，集管应在较大极限高度。国内邯钢采取以上工艺要求后，带钢的麻面生产率低至0.311%，辊耗减低至0.60kg/t,轧机作业率提高到89%，同时一个轧制周期内，轧辊的轧制总长度得到有05年的41km,提高到07年的57km,，收效明显。