专业清洗机制造商 提高清洁度

高压清洗机在我国有不同的叫法，大部分人称之为高压水清洗机、高压水流清洗机、高压水射流设备、高压水枪等。 高压清洗机的泵头原理：   高压清洗机是以水为工作介质，由增压泵和动力驱动单元两大部分组成，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。水流量的大小有三种方式控制，通过增加或减少泵头的内径，通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统，柱塞拉动水入进水阀，并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。阀门由弹簧和支架组成，并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时，阀门打开。在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，保持阀门关闭并防止回流。

高压清洗机主要部件有高压水泵、安全阀、调压阀、压力表、高压水枪、高压喷嘴等。

 1、高压泵 高压的心脏就是高压泵，它们处于无可替代的位置。高压水泵用于增加水压，并将高压水输送到高压水枪或高压喷嘴。这类泵可以是移动的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。 高压清洗机自从诞生开始，就面临许多故障，但是通常90%的故障不是因为泵，较多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生**压损坏，活塞表面造成磨损。 2、密封件 大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当**过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。

 3、曲轴箱 曲轴箱的故障较少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。 一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。解决方法是使用60～100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。

 4、减压阀 只有在设备对较高的进水压力敏感情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。

 5、压力表 高压清洗机应设置该表以显示压力变化。压力表的刻度范围至少要比高压清洗机的较大工作压力高50%。当压力脉动较大时，应设置稳压容器以精确显示压力读数。压力表对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低提供了一个重要的警示条件，并且免于以后更加昂贵的维修。 

6、卸压阀(调压阀) 这是清洗机的主要安全部件，它保证了喷枪的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷枪时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷枪破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。 调压阀可分为归零调压阀和不归零调压阀两种。现在多数采用的是归零调压阀。控制形式可分为手动和气动两种。

 7、安全阀 安全阀在压力**过设定的警示压力时将水放出。爆破盘是一个设计的薄弱点，当压力**过系统设计压力时破裂。 安全阀安装在泵的排出端，阀内设有弹簧与阀组机构，通常由弹簧将阀芯预置在关死位置。当高压水泵的压力**过预定值时，该阀打开。

 8、高压枪 高压枪是以一个扳机操作的球阀为核心的简单机械。阀珠在水流作用下保持在关的位置或向前的位置。或者封闭水流通过枪到喷嘴的通道。当抠动扳机时，它推动一个活塞**住珠子，迫使珠子离开阀座打开水流到喷嘴的通道。当松开扳机时，在弹簧的作用下珠子回到阀座并封闭通道，在参数许可的情况下，喷枪应使操作者舒适。 高压枪通过高压软管总成连接到高压泵排出端，是较为常见的执行机构，动作较频繁的一个部件。高压枪可以按排放压力的控制阀型式进一步定义：如果阀关闭时，高压水排放到大气，则为溢流型高压枪；如果阀关闭时，高压水仍保持在系统中，则为截流型高压枪。

9、高压喷头 高压喷头是内置有一个或多个喷嘴并由此而形成高压清洗机的部件。高压喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。它影响着压力和效率，小的喷射面积意味着更大的压强，这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因，实际上他们并未增大压力，但是他们以一种运动方式使用零度喷射角，以覆盖更大的区域比你使用零度角更快.