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高压清洗机之列管式冷却器的清洗


高压清洗机之列管式冷却器的清洗 1.水垢的形成及特点 冷却水中含有一定量的钙离子、镁离子。这些有硬度的水进入冷却器后，在列管壁发生热交换，一些钙、镁盐类由于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着在管壁上结为水垢。水垢的种类很多。现场使用的冷却器因冷却管壁热交换温度较低，形成的水垢的成分基本上是CaCO3和Mg(OH)2，其中以CaCO3为主，达85%以上。由于结垢时间、温度及水质不同，水垢可以是坚硬、致密的硬质水垢或疏松的软质水垢。 2.水垢的机械清洗 软质水垢宜用机械方法清洗。通常冷却器中的油的温度为500C-1000C;,冷却器使用3个月内水垢为软质水垢。连续运转的冷却器，一般3个月用机械方法清洗1次水垢；间断运转的冷却器，一般6个月进行1次。 清洗工艺流程： （1）拆下冷却器两端的端盖。 （2）用洁净水高速冲洗回水盖、后盖内壁和换热管内表面。 （3）用比换热管内径小4mm。的通条清刷，并用水冲洗。 （4）用比换热管内径小1mm-2mm的通条清刷，并用水冲洗。 （5）检查清洗过的管壁，保证管壁内无垢。 （6）清洗过的冷却器用压缩空气吹干或自然晾干。 （7）盖上端盖，接入系统运行。
高压清洗机在石化管道清洗中的运用 1.1高压水射流清洗具有如下优势 (1)清洗成本低(2)清洗质量好(3)清洗速度快(4)无环境污染(5)金属腐蚀少(6)应用面积广 2高压水射流清洗装置介绍 我公司开发研制了新型高压水射流全自动化油管清洗装置。该装置采用柱塞式高压水泵提供高压水，确保清洗用水的打击力，加之高压水喷头的*到设计，确保高压水射流具有足够的清洗效果:机、电、液一体化的设计，清洗油管外壁与内壁采取两个步骤进行，这样便于实现自动化清洗，再利用PLC电控系统实现智能控制，确保装置自动、连续、安全、环保地工作。 2.1装置组成及清洗工艺介绍 2.1.1装置组成 高压水射流油管清洗装置工作原理1，其清洗线由油管装卸系统、油管夹紧、进给系统、高压水射流系统、污水处理系统、PLC控制系统等五部分组成。 2.1.1.1油管装卸系统 由气动系统(气泵、控制阀、**推气缸等)、装卸架组成。能根据PLC的工作指令实现油管装卸的自动化。由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，不可避免地要污染传输滚轮和夹具。操作时，先采用清洗外壁工艺流程和两次夹紧工艺，避免了油管清洗过程中的二次污染问题，可有效保证油管外壁的清洁程度。 2.1.1.2油管夹紧、进给系统 油管的夹紧和进给，均由电动进给、夹紧小车来完成;夹紧系统是我司专门设计的复合式气动三爪夹紧卡盘，由PLC控制内外卡量的夹紧、松放进、退等动作，夹爪设计时注意到保护管头的螺纹。内、外壁清洗采用强迫油管边旋转边进给的通过方式清洗，大大提高了射流水线的覆盖密度，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本。 2.1.1.3商压水射流系统 主要由电机、高压泵、控制阀、喷头、管件等其它附件。压力、流量的调定由技术人员预先根据情况设定，通常情况下不宜随意变动，以免发生生产事故。喷头的喷射也由PLC来控制。 2.1.1.4废水回收系统 内、外壁清洗产生的废水，通过废水收集梢流向沉淀过滤池，采用沉淀和旋流的方法去除杂质和油污;处理完的水由提水泵送到储水箱里循环使用，既环保又经济。 2.1.1.5 PLC控制系统 该装置整体采取的是机电液一体化方案，利用PLC控制技术，可以达到“人机对话，动态调整，数据采集，结果统计”的高效率。该清洗线的使用大大改普了工人的工作条件、确保人身安全，实现了扩大再生产与保护环境的和谐统一。 2.1.2清洗工艺流程 高压水射流发生工艺流程:在总控制台(PLC)上打开高压泵电机一高压泵工作一水箱的水被吸出一经高压泵加压一经管道和控制阀一喷头外壁清洗工艺流程:小车左行(触动传感器)一上油管(装管气缸开始向上项)一内圆夹紧装里撑开一旋转电机旋转一喷头打开射流清洗管外壁。 内壁清洗工艺流程:更换夹紧位里(外圆夹紧、内圆收缩)一小车右行一射流清洗管内壁一次清洗结束电机反转一电动小车后退一二次清洗结束一下油管(卸管气缸开始向上**)。 2.2清洗压力的确定 对于油垢这种特殊的污垢，清洗时主要是通过水压力直接打击和剪切引起破碎应力，当应力按照一定的规律**过垢层的强度较**，垢层将产生裂纹，在后续水射流的水楔等作用下扩张成坑，最后达到垢层的全部破裂并被冲洗干净.由于垢层成分、结构的复杂，目前尚无详细的性能应力一应变等参数可查，只能作为一些定性分析的方法，由试验确定水射流对垢层冲蚀的压力情况。因此高压水射流清洗的工作压力应根据结垢性质、采用类比法和试验法合理地进行选择。本装置选择额定工作压力为:70(Mpa). 2.3实际流量确定 在高压水射流清洗的工作压力确定的同时，要想获得较高清洗效率，流量的大小起到了关键的作用.换句话说就是在保证冲击压力的前提下，流量越大则意味着传递的能量就越多，清洗速度就更快。因此在选择清洗参数时，压力与流量的合理匹配是很重要的。 2.4喷射距离的确定 喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。喷射距离增大时，射流到被清洗表面的扩散程度增大，于是也就增大了射流功率的损失;喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会减小。因此，喷射距离过大或过小都会降低清洗效率。实验证明，对普通机件表面的清洗，喷射距离在(150300)D范围内较好，其中D为喷嘴的出口直径。本文中外管面的清洗可以遵照此范围自我调节，而内管面由于受管径的限制不能在范围内。 结束语 高压水射流清洗技术以其*特的不污染环境、不腐蚀设备、节省能源等优点，越来越受到人们的重
使用进行高压水射流清洗后，我们最后都想知道清洗的效果究竟怎么样？这就需要检验，那么，如何检验高压清洗机清洗后的清洗效果呢？方法有如下几种，它们分别是：
(一)随机抽样法
这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。
(二)以污染较严重的部位作为检验标准来进行测定
当我们使用这种方法来进行检测时，如果污染较严重的部位，其洁净程度已达到要求，那么，其他污染程度不严重的部位其清洗效果一般都能够达到洁净程度的要求。
(三)对特定污垢进行专门检测
这种检测方法就是选择影响较大的污垢进行测定。一般的机械部件进行脱脂清洗适合选用此种方法，此时的检测重点是油性污垢而不用对其他污垢再进行具体的检测。这种检测方法同样能够检验出清洗对象的洁净程度。
通过上面的介绍，我们可以看出检测高压清洗机清洗效果的方法有很多，我们要根据具体情况来科学的选择检测方法。
机械清洗方法是物理清洗方式的一种，在清洗管路方面，它是利用选配毛刷、硬质合金钻头、组合清洁头，实现对管路结垢的清理。
其特点有：
１）由于管路清洗是清洁机跟选配毛刷、硬质合金钻头、组合清洁头组合，其原理、操作简单；
２）可以处理软垢、硬垢、甚至处理严重堵塞的管路；
３）不利于杂物的迅速排出，效率低。
2.3 高压水射流-机械联合清洗
高压水射流-机械联合清洗是利用高压水射流和切削刀片同时作用于污垢，通过选择合理的钻头、钻头转速、射流角度与速度，实现对设备的清洗。
高压水射流-机械联合清洗具备了高压水射流和机械清洗两种方法的优点，可以利用射流来冷却和清洗刀具以减小其切割阻力，并把杂物迅速排出管路，使工作效率大大提高，因而其应用范围更广。由于单一的清洗方法都不可能十全十美，因此多种清洗方法的联合使用便成为清洗者首要考虑的问题，例如在清除换热管油垢焦垢方面，高压水射流-机械联合清洗便是一种十分有效的方法，可以取得良好的效果。

进口高压清洗机机组的原动机分为柴油机和电动机两种，部件安装方式有固定式、移动式、封闭式和敞开式几种，可以满足不同的工矿现场的作业条件。整机具有以下特点：
1、工作压力高，能在较高压力下连续工作，可以满足电厂清洗隔板，汽车厂除烤漆，石化行业清除各种难洗垢等特殊需求。

2、配置丰富，能满足各行各业的需要。均可配气动旋转枪、自旋转喷头或扇型喷头，也可选配平面清洗器，大口径管道清洗机构等，清洗长管道或重堵塞管道效果非常好。很好的实现了节能、减排、环保、清洗效果好的功效。
本厂品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，*添加任何化学药剂，是绿色环保国家提倡推广的高科技产品。

使用高压清洗机进行高压水射流切割的时候，相关技术的安全问题和压力之间存在着很大的关系，因此在具体的操作中一定要引起注意掌握好压力和水切割技术之间的关系，以及设备工作压力的大小。


高压清洗机在高压水射流切割的过程中，主要是靠压力和动能来实现对材料的切割，经过大量实践证明，当水压**过一定值时，即使是纯水也会把某些敏感性化学品引爆。


而含沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的冲击力和物体碰撞，当然也会产生的很大的能量也就很容易引起特殊化学品的不稳定性。经过大量的实践检验，最后测出其值在2376bar左右。


因此，在高压水射流切割行业当中，我们对2000bar以上的高压水射流切割一定要详细研究参数，其主要的应用领域是在机械加工行业当中。当我们采用普通水射流切割时，其通常的压力一般在500bar以内，这是远远低于安全值范围内因此，只要正确操作是不会产生安全事故的。


这样的压力范围其运用的领域有很多，包括炸药、雷管化工产品、石油燃气管道、炮弹、航空、煤矿等领域，所以高压清洗机完全可以用于这些领域内的切割处理，用以代替传统的切割方式.