全新清洗机品牌

清洗机常见问题与处理方法
在日常的清洗过程中，由于化学或者物理因素的影响，器械表面会发生不同的变化，除去正常的使用直接引起外，这些变化的原因能从重复处理过程中的各种条件里找出，因此有预见地采取正确的预防措施，才能保证器械清洗的效果:
一、金属的**物残留:
1.表面变化:带色的残留:血、蛋白质、物残留
2.原因:1.使用后放置长，送还处理
2.含氯剂浸泡过长，破坏金属表面
3.重复使用污染的清洗剂剂，后清洗不完全
4.超声波处理时，液体未能接触金属器械表面，污物未去除
5.没有彻底清洗
6.机洗时次进水温度45度，使**物凝固粘附于器械
7.低水压、水流、不正确的器械摆放
8.错误选择清洗程序
9.不正确使用附件，一次装裁器械量过多
10.器械给物复杂，关节部位及缝合部位未完全打开
3.处理:1.不达标，及时重洗
2.有针对性的手工清洗
3.对质量差的器械应及时更换
4.预防:1.及时回收处理，明显血液污染时应及时冲洗，清除大的污物
2.预洗水温45度
二、金属钙残留:
1.表面变化:金属表面现奶白色和灰色的残留变色，分散在器械的表面和洗涤机的胶体表面
2.原因:清洗使用的水含过多的钙离子，水质不达标
3.处理:1.用清洗的无纺软布擦拭
2.机械清洗器腔内可使用酸性清洗剂进行清洗
4.预防:水的质量达标，以防钙斑点的形成
三、金属硅及其他矿物质残留:
1.表面变化:残留在器械、无菌器和清洗器的胶体中，各种呈黄褐色或蓝紫色的变色， 从彩虹状的褪到带色的点状或水滴状的污物
2.原因:1.纯水筛选时硅酸的泄漏
2.机洗时，不完全的冲洗，致硅离子残留物带出后的漂洗中
3.后漂洗用水的矿物质过多或无菌过程中，蒸汽的冷凝水里含过多的物质
3.处理:器械残留明显变色，用化学清洗剂无法去除时，使用机械方法处理，但对器械会产生损伤
4.预防:1.提示水质
2.对着色的器械用弱酸处理
3.防止清洗剂残留，注意正确装裁、正确摆放，防止器械积集引起清洗剂残留
4.机洗程序要正确
四、金属灰黑色的二氧化剂残留
1.表面变化:呈灰黑色
2.原因:1.机洗时，中和剂的残留被带入后漂洗阶段
2.使用高温干燥时间过长，特别是关节等部位
3.处理:暂时没有有效的方法处理
4.预防:1.避免使用过长时间和高温度的干燥
2.中和剂准确的加入和保证足够的后漂洗
五、腐蚀:
1.表面变化:斑点状褐色腐蚀斑，或强碰撞表面洗镀膜的脱落，装裁腐蚀
2.原因:1.金属未完全润滑致相互摩擦
2.接触过量致长期接触水或冷凝水
3.酸碱对阳离子表面的影响
3.处理:1.去掉或修复受损的器械
2.用酸性的清洗剂除锈
3.重新打磨抛洗器械
4.预防:.减少酸、碱、氮离子的长时间接触

超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成
(1)清洗缸；
(2)超声波发生器；
(3)超声波换能器；
清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。
超声波发生器：超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已经发展到用大功率“功率模块”的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz—40kHz。
超声波清洗机用的超声波发生器，有以下特点：
(1)随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变化很大。但是实践表明，槽内放进适量清洗物后，基本上就可以稳定在某一定数值上。
(2)一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。
(3)实用超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。超声波换能器：超声波清洗机用的换能器主要有以下几种：
①磁致伸缩换能器国内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片叠成的窗口型换能器，将它银焊在清洗缸底部，然后用导线在窗口上绕一定卷数而成。此种换能器能承受较大功率，且可靠性好，使用寿命长。缺点为效率较压电换能器低，原材料镍片价格贵。
②压电式换能器目前国内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器。
这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距(对于频率20kHz一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。
通用超声清洗机清洗零件适用性强，已广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、、原子能工业、器械等许多行业。
清洗机范围如下：

1、 、——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、 光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
5、 液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
6、 电子制造、通讯、计算机——T贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
清洗机
清洗机
7、 微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
8、 电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。
9、 五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
10、 机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
高压清洗机主要部件有高压水泵、安全阀、调压阀、压力表、高压水、高压喷嘴等。
1、高压泵
高压的心脏就是高压泵，它们处于无可替代的位置。高压水泵用于增加水压，并将高压水输送到高压水或高压喷嘴。这类泵可以是的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定。
高压清洗机自从诞生开始，就面临许多故障，但是通常90%的故障不是因为泵，多见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的产生**压损坏，活塞表面造成磨损。
2、密封件
大多数泵的设计都包括一个水循环系统用来润滑密封件，以防止由于磨损而导致的泄漏。当**过磨损限度或压力下降时相关的密封件应被更换。一台新泵有时的磨擦阻力较大，直到密封件与活塞之间的配合更加合适。
3、曲轴箱
曲轴箱的故障较少，如果保养正常的话，润滑油在初次使用50个小时后应更换，在这之后每500小时更换或每年更换或直到它乳化。它通常是由温度引起的老化变质或油封泄漏引起的。在轴箱油堵没装好或者油封被真空吸入的情况下，润滑油会升温。
一个好的进水滤芯是保护设备的一种便宜作法。灰尘、碎屑和沙子会轻易地损坏阀和活塞。解决方法是使用60～100目的滤布和与水流相适应的尺寸并保证定期检查。
4、减压阀
只有在设备对较高的进水压力敏感情况下使用，有时洗涤剂吸入口会因进水压力过大而不工作。
5、压力表
高压清洗机应设置该表以显示压力变化。压力表的刻度范围至少要比高压清洗机的大工作压力高50%。当压力脉动较大时，应设置稳压容器以精确显示压力读数。压力表对于监控喷嘴磨损和密封失效引起的降低提供了一个重要的警示条件，并且免于以后更加昂贵的维修。
6、卸压阀(调压阀)
这是清洗机的主要件，它保证了喷的自由使用和流经系统的水流。如果没有完全松开喷时压力会持续上升直到将动力机(汽油机或电机)损坏或者泵、软管或喷破损，卸压阀使全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力升高。
调压阀可分为归零调压阀和不归零调压阀两种。现在多数采用的是归零调压阀。控制形式可分为手动和气动两种。
7、安全阀
安全阀在压力**过设定的警示压力时将水放出。爆破盘是一个设计的薄弱点，当压力**过系统设计压力时破裂。
安全阀安装在泵的排出端，阀内设有弹簧与阀组机构，通常由弹簧将阀芯预置在关死位置。当高压水泵的压力**过预定值时，该阀打开。
8、高压
高压是以一个操作的球阀为核心的简单机械。阀珠在水流作用下保持在关的位置或向前的位置。或者封闭水流通过到喷嘴的通道。当抠动时，它推动一个活塞**住珠子，迫使珠子离开阀座打开水流到喷嘴的通道。当松开时，在弹簧的作用下珠子回到阀座并封闭通道，在参数许可的情况下，喷应使操作者舒适。
高压通过高压软管总成连接到高压泵排出端，是较为常见的执行机构，动作频繁的一个部件。高压可以按排放压力的控制阀型式进一步定义：如果阀关闭时，高压水排放到大气，则为溢流型高压；如果阀关闭时，高压水仍保持在系统中，则为截流型高压。
9、高压喷头
高压喷头是内置有一个或多个喷嘴并由此而形成高压清洗机的部件。高压喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。它影响着压力和效率，小的喷射面积意味着更大的压强，这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因，实际上他们并未增大压力，但是他们以一种运动方式使用零度喷射角，以覆盖更大的区域比你使用零度角更快.
高压清洗机原理通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体表面的目的。高压清洗机的用途用于冲洗各种机动车辆，设备，建筑物外墙、地坪、浴池、游泳池等。
高温高压清洗机出水高压力达130巴，高温度达摄氏90度。为实现出水的高温高压，清洗机首先将自来水（进水压力不小于1巴）利用三相电机带动的柱赛泵经三级加压**压后，再经过燃油（柴油）加热器加热，后由高压喷喷出。
作为汽车美容主要项目的汽车清洗，对清洗设备提出了越来越高的要求。车辆外部清洗可用高压冷水清洗机，而油污较多的发动机等部位用高温高压清洗机清洗效果较好。高温高压清洗机以进口设备为主，其出水压力高，温度高，清洗效果好。但此清洁设备结构复杂，维修不便，配件价格高。为减少设备故障率，使用寿命，必须正确使用以及保养维护。
高压清洗机在我国有不同的叫法，大部分人称之为高压水清洗机、高压水流清洗机、高压水射流设备、高压水等。
高压清洗机的泵头原理：
高压清洗机是以水为工作介质，由增压泵和动力驱动单元两大部分组成，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。水流量的大小有三种方式控制，通过增加或减少泵头的内径，通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统，柱塞拉动水入进水阀，并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。阀门由弹簧和支架组成，并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时，阀门打开。在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，保持阀门关闭并防止回流。